Tecnologia di riparazione per stampaggio e rivettatura: miglioramento della qualità e dell'efficienza nella produzione

Nella produzione in serie di terminali di precisione nell'industria manifatturiera, la deformazione della lamiera, gli errori di lavorazione e le deviazioni nel controllo del processo spesso portano a difetti di rivettatura. I gruppi di contatti rivettati stampati di precisione sono altamente soggetti a difetti come rivetti allentati, rivetti disallineati e crepe superficiali dopo lo stampaggio in massa. I metodi tradizionali e grezzi di rilavorazione ostacolano da tempo l'efficienza di un buon controllo del prodotto per componenti conduttivi di precisione. Con il nuovo controllo energetico a valle e le industrie degli elettrodomestici a bassa-tensione che aggiornano i propri prodotti per raggiungere una maggiore precisione, le carenze dei metodi obsoleti di riparazione con martellatura e saldatura stanno diventando sempre più evidenti. L’industria sta gradualmente accelerando l’implementazione e la diffusione di processi di riparazione di rivettatura standardizzati, facendo affidamento sui miglioramenti dei processi per ridurre gli scarti e le perdite di produzione dei terminali.

L’adozione diffusa di lamiere leggere e diverse amplifica ulteriormente la difficoltà di produzione della rivettatura terminale. I substrati compositi in rame, alluminio e acciaio rappresentano oggi la soluzione di produzione tradizionale. Le riparazioni convenzionali mediante saldatura a caldo causano facilmente la deformazione termica del substrato e danni dovuti all'ossidazione della superficie conduttiva. I gruppi in rame rivettati con contatto in argento hanno standard rigorosi per la planarità della superficie di contatto e la stabilità della conduttività. Le modifiche del materiale causate dal trattamento termico alterano direttamente i parametri di conduttività del terminale, rendendo difficile soddisfare le specifiche dei test di fabbrica per i componenti elettrici. Molti impianti di lavorazione dei componenti sono stati storicamente limitati da processi di rilavorazione inadeguati, che hanno portato alla rottamazione diretta dei terminali difettosi. Ciò ha portato a perdite di materie prime e costi di produzione persistentemente elevati, costringendo l'intero settore a esplorare metodi di rilavorazione non-distruttivi fattibili con lavorazione a freddo-.

Il processo standardizzato di smontaggio a freddo e rilavorazione è incentrato sullo smontaggio senza interruzioni e sulla riparazione in-situ. L'intero processo è suddiviso in quattro fasi principali: rimozione dei vecchi rivetti, livellamento della superficie del pannello, punzonatura di precisione in-situ e rivettatura secondaria di precisione. Seguendo procedure standardizzate le dimensioni strutturali originali del supporto vengono integralmente preservate. La resistenza meccanica e la conduttività dei gruppi rivetti a contatto elettrico rielaborati sono paragonabili a quelle dei prodotti nuovi di zecca. Un'attrezzatura idraulica specializzata rompe con precisione la testa del rivetto ed espelle il gambo del rivetto, evitando la perforazione e la deformazione del materiale della tavola causata da uno smontaggio forzato. Una matrice piatta in miniatura livella quindi la superficie irregolare del pannello e un punzone viene pre-forato secondo le specifiche originali per creare fori standard. Infine, per completare la rivettatura vengono utilizzati rivetti con le stesse specifiche. L'intero processo non comporta alcun trattamento ad alta-temperatura, massimizzando la conservazione delle proprietà fisiche e chimiche del substrato terminale.

Rispetto ai metodi di rilavorazione tradizionali, il nuovo processo raggiunge un’ottimizzazione completa in termini di tempo, resa e materiali applicabili. L'estrazione manuale di singole parti per la rilavorazione richiede tempo-e ha un basso tasso di rendimento. La saldatura elettrica per la riparazione dei fori è limitata dalle alte temperature e non può essere utilizzata per la lavorazione di terminali metallici diversi. La rilavorazione standardizzata non-distruttiva riduce significativamente il tempo richiesto per le singole parti, raggiungendo un tasso di rendimento superiore al 90% ed è adatta alle esigenze di rettifica di vari prodotti terminali in materiale composito. Dopo aver introdotto una stazione di rilavorazione online nella linea di produzione di massa di assemblaggio di contatti in rame per rivetti elettrici in argento, i prodotti semi-lavorati difettosi non devono più essere lavorati offline; la rettifica online riduce il materiale arretrato, con conseguente significativa implementazione della produzione snella.

Questo processo di rilavorazione è stato ora ampiamente adottato nella produzione di vari componenti elettrici di precisione. I nuovi terminali di cablaggio per il controllo dell'energia, i terminali conduttivi all'interno degli armadi di distribuzione e i terminali dei moduli di controllo degli elettrodomestici si affidano tutti al nuovo processo per ottimizzare il controllo di qualità. Anche la produzione di connettori automobilistici a bassa-tensione sta gradualmente sostituendo i vecchi metodi di rilavorazione. Essendo un connettore critico nei circuiti elettrici, la consistenza del gruppo dei contatti mobili rivettati interni-incide direttamente sulla stabilità operativa dell'intero dispositivo. Le iterazioni dei processi stanno spingendo l'industria manifatturiera dei componenti a ridurre i costi degli scarti e gli impianti di lavorazione terminale di piccole e medie-dimensioni possono risparmiare ogni anno in modo significativo sui costi degli scarti di materie prime sfruttando nuovi processi.

Sulla base della tendenza allo sviluppo leggero nel settore manifatturiero, la domanda del mercato per vari terminali in materiale composito continua ad aumentare. Le perdite sui costi di produzione causate dai difetti di rivettatura continueranno a essere al centro dell’attenzione dei produttori. I processi di riparazione della rivettatura non-distruttiva, con la loro elevata adattabilità ed efficienza economica, stanno gradualmente diventando un processo essenziale per i terminali di precisione. La catena industriale correlata alle parti di rivettatura dei contatti in lega d'argento continuerà a ottimizzare gli standard di riparazione con l'iterazione di nuovi materiali e attrezzature, promuovendo ulteriormente il costante miglioramento del livello tecnologico complessivo del settore dei connettori elettrici.

Sulla base di una matura esperienza nella produzione di rivettature e nel controllo della qualità dei processi, i prodotti della nostra fabbrica-sviluppati e-prodotti in serieGruppi di contatti rivettati stampati di precisionesono prodotti rigorosamente in conformità con gli standard sui processi di rivettatura non-distruttivi. L'intero processo controlla rigorosamente la precisione e la conduttività della rivettatura, adattandosi alle esigenze di lavorazione di compositi multi-materiale e adatto per l'assemblaggio in vari controlli elettrici, elettrodomestici e apparecchiature automobilistiche, riducendo le perdite di riparazione finale-alla fonte. I clienti nuovi ed esistenti sono invitati a informarsi sulla selezione dei prodotti e sugli ordini all'ingrosso.