Le lastre di rame ad alta-precisione supportano l'ampia applicazione dell'assemblaggio di terminali di contatti rivettati in diversi settori.

Basandosi su una purezza della materia prima non inferiore al 99,90% e sui tradizionali gradi T1 e T2, i fogli di rame ad alta-precisione, con le loro quattro caratteristiche principali di alta conduttività, alta conduttività termica, lavorazione ad alta precisione e superficie liscia, sono diventati la materia prima fondamentale per vari componenti elettrici di precisione. Quando il gruppo terminale di contatto rivettato viene prodotto in serie-e utilizzato nella catena del settore elettrico ed energetico, questo tipo di lamiera di rame è generalmente la prima scelta per la selezione delle materie prime. Le sbarre di trasmissione e distribuzione, i conduttori interni dei quadri e i componenti di connessione per lo stoccaggio dell'energia fotovoltaica si affidano tutti alla conduttività stabile dei materiali in rame ad alta-precisione, adattandosi ai requisiti di funzionamento del carico a lungo-termine dei componenti di distribuzione dell'energia in tutti gli scenari.

Nei settori dell’elettronica, dei semiconduttori e delle comunicazioni 5G, la produzione sempre più raffinata di componenti continua ad elevare gli standard di qualità dei materiali in rame. L'assemblaggio dei contatti elettrici, che si basa sull'eccellente precisione superficiale e sulle proprietà di bassa impurità dei fogli di rame ad alta-precisione, è adatto per l'assemblaggio e la lavorazione di telai conduttori e accessori di schermatura RF. In questo campo viene comunemente utilizzato rame privo di ossigeno-, con un contenuto di ossigeno rigorosamente controllato inferiore allo 0,003% per soddisfare i requisiti di produzione di substrati di chip e terminali PCB ad alta-frequenza. Una tolleranza dimensionale di ±0,02 mm garantisce il funzionamento stabile dei gruppi terminali nelle apparecchiature di comunicazione ad alta-frequenza e riduce le perdite di trasmissione del circuito.

La rapida espansione del settore dei veicoli a nuova energia ha fatto aumentare la domanda di componenti elettrici automobilistici di precisione. I gruppi in rame rivettati con contatti argento, come componente di connessione chiave nei tre-sistemi elettrici (batteria, motore e controllo elettronico), utilizzano principalmente piastre di rame ad alta-precisione che soddisfano gli standard sulle emissioni. Con l'adozione diffusa di piattaforme ad alta-tensione nei veicoli, gli standard per l'interconnessione dei moduli batteria e i terminali conduttivi nei sistemi di controllo elettronico vengono continuamente aggiornati. L'eccellente conduttività delle piastre di rame ad alta-precisione riduce la perdita di energia in condizioni di corrente-elevata e la loro eccellente conduttività termica le rende adatte per la lavorazione di componenti terminali relativi alla gestione termica automobilistica-. Il consumo complessivo di rame nei veicoli è aumentato in modo significativo rispetto ai veicoli alimentati a carburante-tradizionali.

Nei settori dei macchinari di precisione e della lavorazione con elettroerosione, la lamiera di alta-precisione è la garanzia principale per la produzione di componenti speciali. Nella produzione in serie di gruppi di rivetti a contatto elettrico, gli elettrodi di rame per elettroerosione vengono spesso utilizzati per completare il processo di formatura. Le lastre di rame ad alta-precisione vantano un'eccezionale uniformità del materiale, con una precisione di lavorazione di ±0,01 mm, che le rende adatte per processi di lavorazione di precisione come foratura e maschiatura CNC. Possono essere utilizzati come materie prime per inserti di dissipazione del calore incorporati negli stampi e possono anche soddisfare le esigenze di produzione personalizzate di vari terminali non-standard, garantendo sia la planarità del prodotto finito che la compatibilità dell'assemblaggio.

L'elettronica aerospaziale e militare prevede standard rigorosi per l'affidabilità dei componenti. Quando i sottogruppi di contatti elettrici rivettati vengono utilizzati nei punti di cablaggio interni di radar aerei e apparecchiature militari ad alta-frequenza, il materiale di base è limitato a fogli di rame di alta-qualità e-precisione. I materiali utilizzati in questo settore devono essere sottoposti a molteplici verifiche di qualificazione, controllando rigorosamente le deviazioni delle prestazioni dei lotti. Basandosi sulle proprietà fisiche e chimiche stabili del rame, garantisce il funzionamento a zero-guasti dei terminali del pannello di dissipazione del calore aerospaziale e dei connettori elettrici-antideflagranti in condizioni operative complesse. La soglia di ingresso e i requisiti di qualità per i relativi accessori sono molto più elevati di quelli dei prodotti civili.

La produzione di apparecchiature di refrigerazione e scambio termico di fascia alta- continua ad espandere i confini dell'applicazione delle lastre di rame ad alta-precisione. I gruppi di contatti in argento rivettati con supporto in rame vengono spesso utilizzati come accessori di collegamento per i terminali di controllo elettrico delle unità scambiatori di calore, utilizzando fogli di rame ad alta conduttività termica per ottimizzare le prestazioni di controllo della temperatura delle apparecchiature. Le piastre in rame ad alta-precisione vantano una conduttività termica compresa tra 390 e 401 W/m·K, più di quattro volte quella dell'ottone. Ciò li rende ideali per scambiatori di calore a microcanali e per la produzione di terminali per dissipatori di calore in apparecchiature a semiconduttori. Le loro eccellenti proprietà di brasatura migliorano anche la resistenza della saldatura tra terminali e componenti dello scambio termico.

I settori medico e delle infrastrutture-di fascia alta stanno gradualmente espandendo gli scenari applicativi per i terminali in rame. I gruppi di contatti rivettati stampati di precisione sfruttano le proprietà non-magnetiche e di resistenza alla corrosione-del rame ad alta-precisione per supportare le strutture di connessione elettrica interna delle apparecchiature diagnostiche MRI e laser. Il materiale in rame non-magnetico e ad elevata-purezza evita problemi di interferenza del campo magnetico. Questo materiale viene utilizzato anche in alcuni-progetti di approvvigionamento idrico e drenaggio di fascia alta e per i terminali di cablaggio nelle facciate continue in rame. I vantaggi fisici e chimici del rame prolungano la durata di servizio dei componenti terminali, arricchendo gli scenari applicativi a valle del rame ad alta-precisione.

Sfruttando la nostra catena di fornitura completa di materie prime in rame T1 e T2 ad alta-precisione, i nostri prodotti-sviluppati e-prodotti in serieGruppo terminale di contatto rivettatoaderisce rigorosamente alle specifiche dei materiali in vari settori. Dalla selezione del materiale di base alla lavorazione della rivettatura, manteniamo uno stretto controllo sulla precisione dimensionale e sulla conduttività durante l'intero processo. Le specifiche personalizzate possono essere adattate a vari scenari, tra cui alimentazione, veicoli a nuova energia, comunicazioni e refrigerazione, risolvendo efficacemente i problemi di perdita di potenza e durata nei collegamenti elettrici per vari dispositivi. I clienti nuovi ed esistenti sono invitati a informarsi sui test dei campioni e sugli acquisti all'ingrosso.