Barre collettrici flessibili in rame personalizzate e connettori intrecciati per la distribuzione di energia e BESS

Le sbarre flessibili in rame e i connettori intrecciati vengono utilizzati laddove i conduttori rigidi non possono assorbire in modo affidabile la dilatazione termica, le vibrazioni meccaniche o il movimento dell'installazione. Per la distribuzione di energia EV e BESS, i gruppi di fogli di rame C1100 multi-strato, i connettori intrecciati in rame e la saldatura a diffusione molecolare possono fornire un percorso di corrente a bassa-resistenza consentendo al tempo stesso un movimento meccanico controllato.

 

L’obiettivo ingegneristico non è semplicemente quello di rendere flessibile un conduttore. L'assieme deve mantenere la continuità elettrica, l'integrità del giunto, le prestazioni di isolamento, il controllo dimensionale e la resistenza alla fatica durante il ciclo di servizio specificato.

 

 

 

Le sbarre rigide in rame forniscono una bassa resistenza elettrica e un posizionamento meccanico stabile, ma la loro bassa flessibilità può diventare un vincolo meccanico quando i componenti collegati subiscono tassi di espansione termica diversi.

 

In un pacco batterie per veicoli elettrici o in un armadio BESS, i conduttori in rame possono collegare:

Moduli batteria che funzionano attraverso cicli di temperatura ripetuti.
Terminali in rame montati su custodie in alluminio.
Convertitori con strutture di montaggio isolate meccanicamente.
Contattori, fusibili e gruppi di distribuzione DC.
Supporti sbarre con diversi coefficienti di dilatazione termica.

 

Il rame ha un coefficiente di dilatazione termica di circa 16,5 × 10⁻⁶/K. Quando una lunga sbarra collettrice rigida è vincolata tra punti di connessione fissi, la variazione di temperatura crea un movimento dimensionale che deve essere assorbito da qualche parte nell'assieme.

 

Per una sezione di rame semplificata da 500 mm sottoposta a una variazione di temperatura di 100 gradi:

 

ΔL ≈ 500 × 16,5 × 10⁻⁶ × 100=0.825 mm

 

Un assieme rigido deve pertanto sopportare circa 0,83 mm di dilatazione termica su questa lunghezza prima di considerare la tolleranza di montaggio, il movimento dell'alloggiamento, le vibrazioni o la dilatazione differenziale tra i materiali.

 

Il movimento ripetuto può aumentare il carico meccanico intorno a:

Fori dei bulloni.
Terminali rivettati.
Giunti saldati.
Interfacce da rame-a-alluminio.
Supporti isolanti.
Aree di transizione delle sbarre laminate.

Parametri di movimento meccanico per connessioni EV e BESS - ISO 16750
 

Condizioni ingegneristiche	Sbarra rigida in rame	Sbarra flessibile in lamina di rame	Connettore intrecciato in rame
Assorbimento di dilatazione termica	Basso	Alto	Alto
Capacità di piegatura	Basso	Alto	Molto alto
Assorbimento delle vibrazioni	Limitato	Alto	Alto
Capacità di carico attuale-	Alto	Alto	Alto
Percorso compatto	Medio	Alto	Alto
Costruzione tipica	Rame massiccio	Lamine di rame impilate	Fili di rame intrecciati
Principale variabile di progettazione	Spessore/supporto	Spessore della lamina e numero di strati	Diametro del filo e densità della treccia

 

Per le applicazioni soggette a qualificazione delle vibrazioni, cicli termici o movimenti relativi ripetuti, la flessibilità deve essere trattata come un parametro di progettazione meccanica piuttosto che come una comodità di installazione.

 

 

 

Per le connessioni flessibili ad alta-corrente vengono utilizzati due percorsi di costruzione comuni: gruppi di fogli di rame multi-strato e connettori intrecciati in rame.

Il loro comportamento elettrico e meccanico differisce perché il percorso della corrente e il meccanismo di deformazione sono diversi.

 

Sbarre collettrici in rame laminato multi-strato con rame C1100 - 100% target IACS

 

Il rame elettrolitico C1100 a passo tenace è ampiamente utilizzato per conduttori ad alta-corrente poiché la sua conduttività elettrica può avvicinarsi al valore di riferimento IACS del 100% quando vengono controllate le condizioni e la purezza del materiale specificate.

 

Un gruppo di lamina flessibile è normalmente costituito da più strati sottili di rame disposti in parallelo. Invece di forzare una spessa sezione di rame a piegarsi, i singoli strati possono subire uno spostamento relativo.

 

Le variabili ingegneristiche tipiche includono:

Grado e tempra di rame C1100.
Spessore individuale della lamina.
Numero di strati di lamina.
Sezione trasversale-portante-di corrente complessiva.
Lunghezza flessibile effettiva.
Larghezza terminale.
Area di sovrapposizione saldata.
Condizioni superficiali prima della giunzione.
Copertura isolante.
Raggio minimo di curvatura.

 

Aumentando il numero di strati di lamina è possibile aumentare il percorso di corrente disponibile preservando la flessibilità. Tuttavia, la semplice aggiunta di strati non migliora automaticamente la giunzione. La transizione terminale deve fornire un'area di collegamento metallurgico sufficiente e una resistenza controllata.

 

Flessibilità a livello di connettori intrecciati in rame a - filo-

 

I connettori intrecciati in rame utilizzano molti fili di rame sottili o trefoli appiattiti intrecciati in una struttura flessibile. La treccia asseconda il movimento attraverso la deformazione dei singoli fili.

 

Questa costruzione è particolarmente utile per:

Interfacce elettriche in movimento.
Collegamenti da batteria-a-barra collettrice.
Messa a terra e collegamento.
Collegamenti del quadro.
Collegamenti del trasformatore e dell'inverter.
Gruppi elettrici-sensibili alle vibrazioni.

Lamina laminata C1100 contro treccia di rame - selezione elettrica e meccanica

 

Parametro	Sbarra laminata in rame C1100	Connettore intrecciato in rame
Percorso attuale	Lamine di rame parallele	Fili multipli di rame intrecciati
Conduttività elettrica	Obiettivo materiale IACS fino al 100%.	Disponibile rame ad alta-conduttività
Flessibilità	Alto	Molto alto
Geometria terminale controllata	Eccellente	Bene
Interfaccia di montaggio piatta	Eccellente	Medio
Piegatura ripetuta	Alto se progettato correttamente	Molto alto
Dissipazione del calore	Alto	Alto
Connessione tipica	Batteria/inverter/bus CC	Interfaccia in movimento o vibrazione
Integrazione dell'isolamento	Termoretraibile/rivestimento per immersione/laminato	Rivestimento termoretraibile/per immersione
Controlli di produzione	Allineamento della lamina, area di saldatura, tolleranza dimensionale	Densità della treccia, condizione dei trefoli, giunzione dei terminali

 

La selezione dovrebbe quindi iniziare con la corrente, l’aumento della temperatura, lo spazio disponibile, l’ampiezza del movimento, il profilo di vibrazione e la geometria del terminale, piuttosto che con la sola flessibilità del conduttore.

 

Requisiti del fornitore di connettori intrecciati in rame - PPAP Livello 3

 

Per i programmi automobilistici, il fornitore dovrebbe essere in grado di documentare:

Certificato del materiale per il grado di rame.
Registri di controllo dimensionale.
Misure di resistenza elettrica.
Ispezione della sezione trasversale- dei giunti o delle saldature, ove applicabile.
Risultati dei test di trazione o pull-off.
Dati sul ciclo termico.
Record della capacità di processo per dimensioni critiche.
Documentazione PPAP Livello 3 quando richiesta dal cliente.
Controlli del sistema di qualità-IATF 16949 per i programmi di produzione applicabili.

 

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La transizione terminale è spesso l'area-a rischio più elevato di un conduttore flessibile. Un elemento flessibile in rame può avere un'eccellente conduttività, ma una giunzione inadeguata può introdurre resistenza localizzata, generazione di calore e guasti meccanici.

 

La saldatura per diffusione molecolare fornisce un percorso di giunzione-allo stato solido in cui le superfici metalliche adeguatamente preparate vengono riunite a temperatura e pressione controllate. Il processo non dipende da un bagno di fusione convenzionale.

 

Ciò è particolarmente rilevante per i gruppi di fogli di rame impilati perché l'obiettivo è consolidare più strati di rame in una zona terminale meccanicamente stabile ed elettricamente continua.

 

Perché evitare la giunzione convenzionale basata sul flusso-nelle connessioni in rame ad alta-corrente?

 

I residui di flusso possono creare ulteriori requisiti di pulizia e potrebbero non essere adatti laddove è richiesta una pulizia elettrica a lungo termine. Un processo a stato solido-può eliminare la necessità del flusso di brasatura convenzionale quando il processo di saldatura per diffusione-specificato è adeguatamente controllato.

 

Importanti variabili di processo includono:

Pulizia della superficie del rame.
Condizione di ossido.
Pressione di contatto.
Temperatura di saldatura.
Tempo di attesa.
Allineamento della lamina.
Sovrapposizione congiunta.
Deformazione dimensionale post-processo.

 

L'obiettivo tecnico dovrebbe essere definito come un requisito di resistenza o conduttività misurabile anziché semplicemente chiamare il giunto "bassa resistenza".

Convalida elettrica di sbarre in rame laminato - 100% riferimento IACS

 

Un piano di validazione della produzione può includere:

Articolo di prova	Scopo ingegneristico	Metodo di controllo tipico
Resistenza CC	Verifica la resistenza del percorso-corrente	Ohmmetro-a quattro fili-
Conduttività	Verificare le prestazioni del materiale in rame	Certificato del materiale/test di conducibilità
Aumento della temperatura	Verificare le prestazioni termiche	Termocoppia/immagine termica
Prova di trazione	Verificare la resistenza meccanica del giunto	Macchina per prove di trazione
Sezione-trasversale	Verificare la qualità dell'incollaggio	Esame metallografico
Controllo dimensionale	Verificare la geometria del terminale	CMM/misurazione ottica
Cicli termici	Verificare la durabilità del giunto	Camera termica controllata
Vibrazione	Verificare l'integrità meccanica	Sistema di prova delle vibrazioni

 

La frase "conduttività IACS al 100%" deve essere utilizzata come materiale o target elettrico specificato solo se supportata dal grado di rame e dal metodo di prova applicabili. L'assemblaggio finito effettivo dovrebbe invece essere convalidato attraverso la misurazione della resistenza, dell'aumento della temperatura e dei criteri di accettazione definiti dal cliente-.

 

 

 

Non tutti i conduttori flessibili utilizzano lo stesso materiale terminale. I gruppi EV e BESS possono richiedere connessioni terminali da rame-a-rame, da rame-ad-alluminio o da rame-a-placcato-terminali.

 

Il processo di giunzione deve quindi essere selezionato in base alla combinazione di materiali, ai requisiti elettrici, all'apporto di calore, alla geometria del giunto e al volume di produzione.

 

Saldatura laser Cu-Al contro brasatura all'argento a resistenza - selezione termica e metallurgica

 

Parametro	Saldatura laser Cu-Al	Brasatura ad argento a resistenza
Applicazione primaria	Cu-Al dissimile-unione di metalli	Giunzione di metalli ad alta-conduttività
Apporto di calore	Altamente localizzato	Zona termica più ampia
Controllo del processo	Potenza del laser, velocità, messa a fuoco	Corrente, pressione, tempo
Metallo d'apporto	Normalmente non richiesto, a seconda del modello	Lega per brasatura a base di argento-
Flusso	Dipendente dal processo-	Può essere richiesto a seconda della lega/del processo
Automazione	Alto	Alto
Area-influenzata dal calore	Piccolo se ottimizzato	Più grande
Preparazione della superficie	Alta importanza	Alta importanza
Convalida tipica	Sezione trasversale-della saldatura, trazione, resistenza	Copertura del giunto, integrità della brasatura, resistenza

 

Il rame riflette gran parte dell'energia laser incidente, in particolare alle comuni lunghezze d'onda dell'infrarosso. Di conseguenza, la saldatura laser del rame richiede parametri ottici controllati e condizioni superficiali stabili.

 

Per i giunti Cu-Al è necessario controllare anche lo strato intermetallico. Un eccessivo apporto di calore può aumentare la formazione di fasi intermetalliche fragili.

 

Per la convalida della produzione, il fornitore dovrebbe stabilire una finestra di processo anziché fare affidamento su un'impostazione nominale della macchina.

 

Stampaggio di metalli di precisione per terminali in rame - capacità ±0,01 mm

 

I gruppi di sbarre flessibili richiedono spesso terminali in rame stampato, linguette di montaggio, fori, piegature o elementi di posizionamento.

 

Lo stampaggio di precisione può integrare:

Fori terminali.
Slot di posizionamento.
Flange di montaggio.
Caratteristiche in rilievo.
Linee di piegatura.
Posizioni rivettanti.
Interfacce di contatto.

 

Per i componenti automobilistici-di volume elevato, lo stampaggio-progressivo può combinare più operazioni all'interno di un'unica sequenza di stampi.

 

I controlli dimensionali possono includere ±0,01 mm per caratteristiche selezionate quando lo spessore del materiale, la struttura dell'attrezzatura e il sistema di ispezione supportano tale requisito. Non a tutte le dimensioni delle sbarre dovrebbe essere assegnata questa tolleranza; Tolleranze inutilmente strette aumentano i costi di attrezzatura e ispezione senza migliorare le prestazioni elettriche.

 

Un disegno controllato dovrebbe quindi separare:

Dimensioni funzionali elettriche.
Dimensioni dell'assieme.
Dimensioni di riferimento.
Dimensioni cosmetiche.
Caratteristiche fondamentali-per-la qualità.

 

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Un conduttore in rame flessibile richiede isolamento elettrico quando passa vicino a strutture messe a terra, conduttori adiacenti, alloggiamenti di batterie o componenti conduttivi dell'armadio.

 

Due approcci comuni sono il rivestimento in polvere epossidica/l'isolamento per immersione e la guaina-restringente.

 

La scelta corretta dipende dalla geometria, dai requisiti dielettrici, dal metodo di installazione, dall'intervallo di temperatura, dall'esposizione all'abrasione e dai requisiti di riparazione.

 

Rivestimento in polvere epossidica rispetto a-tubo termorestringente -selezione UL 94 V-0

 

Parametro	Verniciatura a polvere epossidica	Tubo-retraibile
Copertura	Conforme alla geometria rivestita	Geometria del tubo predefinita
Isolamento dielettrico	Alto se specificato correttamente	Alto se specificato correttamente
Geometria complessa	Bene	Medio
Installazione	Processo di fabbrica	Installazione tubi + riscaldamento
Riparazione locale	Difficile	Relativamente più facile
Controllo dello spessore	Processo-controllato	Dipendente dal materiale-
Resistenza all'abrasione	Alto con la formulazione corretta	Dipende dal grado del tubo
Ispezione visiva	Ispezione diretta della superficie	Ispezione diretta del tubo
Grado di fiamma tipico	Disponibile UL 94 V-0	Disponibili gradi UL 94 V-0
Applicazioni ferroviarie automobilistiche	Dipendente dalla formulazione-	Dipendente dal materiale-

 

Il sistema isolante non deve essere specificato solo in base al colore o allo spessore nominale. Le prestazioni elettriche richiedono parametri misurabili come:

 

Resistenza alla rottura dielettrica.
Resistenza di isolamento.
Spessore del rivestimento.
Distanza di dispersione.
Liquidazione.
Valutazione della temperatura.
Grado di fiamma.
Resistenza chimica.

 

Per i progetti che richiedono una resistenza alla rottura dielettrica superiore a 15 kV/mm, è necessario verificare il materiale isolante, lo spessore, il metodo di prova e le condizioni di produzione effettivi anziché dedurli dal nome del materiale.

 

Isolante-restringente per sbarre flessibili in rame

La guaina-restringente è adatta nei casi in cui:

La geometria delle sbarre è relativamente uniforme.
Il tubo può essere installato prima dell'assemblaggio finale del terminale.
È disponibile un rapporto di restringimento definito.
La distanza elettrica deve essere controllata.
È necessaria un'ispezione visiva.

 

Per le installazioni BESS, il conduttore isolato deve mantenere la sua distanza dalle strutture conduttive adiacenti anche dopo cicli termici e vibrazioni.

 

 

Le sbarre flessibili in rame vengono utilizzate in diverse architetture ad alta-corrente.

 

Le applicazioni tipiche includono:

 

Interconnessioni del pacco batterie dei veicoli elettrici.
Collegamenti del rack batteria BESS.
Gruppi combinatori DC.
Collegamenti CC dell'inverter.
Connessioni contattore HVDC.
Interfacce con fusibili e sbarre.
Unità di distribuzione dell'energia.
Collegamenti dell'armadio di stoccaggio dell'energia-.
Collegamenti di messa a terra e di collegamento.

La progettazione del conduttore dovrebbe basarsi sull'involucro elettrico e meccanico completo.

 

Matrice di progettazione delle sbarre flessibili in rame - 100% IACS / ±0,01 mm / PPAP Livello 3

 

Requisito di progettazione	Considerazioni ingegneristiche consigliate
Corrente continua elevata	Aumenta l'area della sezione trasversale del rame-
Corrente impulsiva elevata	Convalidare la resistenza e l'aumento transitorio della temperatura
Vibrazione ripetuta	Usa la costruzione in lamina o treccia
Grande movimento termico	Aumentare la lunghezza flessibile effettiva
Spazio di installazione limitato	Seleziona la geometria di piegatura controllata
Transizione Cu-Al	Valutare la saldatura laser e il controllo intermetallico
Produzione automobilistica	IATF 16949 + PPAP Livello 3 dove specificato
Montaggio di precisione	CNC/CMM o stampaggio di precisione
Isolamento ad alta-tensione	Convalidare la rigidità dielettrica e il gioco
Collegamento del fusibile	Considerare i requisiti IEC 60269 ove applicabile
Applicazione ferroviaria	Valutare i requisiti dei materiali EN 45545 ove applicabile

 

Per una connessione ad alta-corrente, la resistenza elettrica è solo una parte del progetto. Il percorso termico, l'area di contatto, lo stress meccanico, il sistema di isolamento, le condizioni di montaggio e il profilo di vibrazione devono essere valutati insieme.

 

 

Una barra collettrice flessibile-pronta per la produzione dovrebbe avere controlli tracciabili dal materiale in rame in entrata fino all'ispezione finale.

 

Controlli di materiale e stampaggio in rame C1100 - IATF 16949

 

La verifica del materiale in entrata può includere:

Conferma del grado di rame.
Misurazione dello spessore.
Verifica della conducibilità.
Documentazione sulle proprietà-meccaniche.
Ispezione della superficie.
Revisione del certificato del materiale del fornitore.

 

Per i terminali stampati, l'ispezione della produzione può includere:

Diametro del foro.
Distanza dal foro-al-bordo.
Lunghezza totale.
Angolo di piega.
Planarità terminale.
Altezza della bava.
Allineamento dei livelli.
Dimensioni dei terminali-saldati.

 

L'ispezione CMM è adatta per geometrie terminali tridimensionali complesse- in cui calibri o calibri convenzionali non sono in grado di acquisire il profilo dimensionale completo.

 

Convalida elettrica e meccanica - PPAP Livello 3

 

Un pacchetto di convalida specifico per il cliente-può includere:

Specifiche controllate di disegno e revisione-.
Certificati dei materiali.
Diagramma di flusso del processo.
PFMEA.
Piano di controllo.
Rapporto di controllo dimensionale.
Prova di resistenza elettrica.
Convalida di saldature o brasature.
Prova di trazione o trazione.
Registrazioni dei test sui materiali e sui rivestimenti.
Studi di capacità per dimensioni CTQ designate.
Invio PPAP di livello 3 quando richiesto.

 

Il processo di produzione dovrebbe distinguere tra capacità del processo e verifica del prodotto finale-. Un risultato del controllo dimensionale conferma la parte misurata; l'analisi della capacità dimostra se il processo di produzione può mantenere ripetutamente la caratteristica specificata.

 

 

Una richiesta di offerta o un disegno tecnico dovrebbe fornire informazioni sufficienti affinché il produttore possa determinare i requisiti di materiali, attrezzature, giunzioni, isolamento e ispezione.

 

Come minimo, specificare:

Corrente continua.
Corrente di picco e durata.
Tensione operativa.
Temperatura massima del conduttore.
Intervallo di temperatura ambiente.
Grado di rame.
Spessore del rame.
Dimensioni complessive.
Lunghezza flessibile.
Raggio minimo di curvatura.
Dimensioni del foro terminale.
Interfaccia di montaggio.
Requisito di isolamento.
Tensione di prova dielettrica.
Resistenza richiesta.
Condizioni di vibrazione.
Condizioni del ciclo termico.
Vita utile prevista.
Volume annuale.
Quantità di prototipi.
Requisiti del PPAP.

 

Ad esempio, una specifica potrebbe definire una sbarra collettrice in lamina di rame multi-strato C1100, una geometria terminale controllata con dimensioni CTQ selezionate di ±0,01 mm, un sistema di isolamento che soddisfa i requisiti UL 94 V-0 specificati e limiti di resistenza elettrica verificati mediante misurazione a quattro fili.

 

Questo livello di specifica consente al produttore di valutare le attrezzature, l'utilizzo dei materiali, i parametri di giunzione, le apparecchiature di ispezione e il tempo del ciclo di produzione prima del preventivo.

 

 

Una tipica sequenza produttiva può essere strutturata come:

 

Materiale in rame → Stampaggio di precisione → Impilamento di strati → Preparazione della superficie → Saldatura per diffusione molecolare / saldatura laser → Formatura → Isolamento → Ispezione elettrica → Ispezione dimensionale → QA finale → Imballaggio

 

Ogni processo contribuisce con una diversa modalità di errore.

 

Processo	Punto di controllo principale	Difetto tipico
Preparazione del rame	Spessore/conduttività	Materiale sbagliato
Stampaggio	Bava/dimensione	Deviazione del foro o della geometria
Impilamento	Allineamento dei livelli	Percorso corrente irregolare
Preparazione della superficie	Ossido/contaminazione	Scarso legame
Saldatura per diffusione	Pressione/temperatura/tempo	Legame incompleto
Saldatura laser	Potenza/velocità/messa a fuoco	Porosità/penetrazione eccessiva
Formare	Raggio di curvatura	Rottura del rame
Isolamento	Spessore/copertura	Debolezza dielettrica
Prova elettrica	Resistenza	Giunto ad alta-resistenza
Ispezione CMM	Dimensioni CTQ	Interferenza dell'assemblaggio

 

Il prodotto finale dovrebbe essere ispezionato rispetto al disegno approvato e al piano di controllo piuttosto che giudicato esclusivamente in base all'apparenza.

 

 

Per i programmi globali di stoccaggio di energia e veicoli-, la valutazione dei fornitori dovrebbe concentrarsi sulla capacità di produzione misurabile.

 

Un pacchetto di produzione qualificato deve dimostrare il controllo sulla lavorazione del rame C1100, stampaggio di precisione dei metalli, assemblaggio di lamine flessibili, giunzione di trecce di rame, saldatura laser Cu-Al, saldatura per diffusione molecolare, protezione dell'isolamento, ispezione CMM, test di resistenza elettrica e documentazione PPAP.

 

L'obiettivo pratico è un conduttore flessibile che mantenga le prestazioni elettriche e meccaniche specificate assorbendo movimenti termici e vibrazioni.

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. fornisce componenti elettrici saldati e stampati di metalli di precisione per applicazioni di elettronica di potenza, EV, ESS e-. La valutazione ingegneristica può essere basata sui disegni del cliente, sui file CAD 2D/3D, sulle specifiche elettriche, sul volume annuale e sugli standard di convalida richiesti.

 

Per lo sviluppo personalizzato, la revisione DFM iniziale dovrebbe stabilire il grado di rame, la sezione trasversale del conduttore-, la lunghezza flessibile, la geometria del terminale, il processo di giunzione, il sistema di isolamento, le dimensioni CTQ e il piano di convalida prima del rilascio degli strumenti.

 

 

Quanto tempo impiega la consegna PPAP Livello 3 per asbarra collettrice flessibile in rame personalizzata?

I tempi del PPAP Livello 3 dipendono dalla complessità degli strumenti, dall'approvazione dei materiali, dalla quantità di prototipi, dall'ambito dei test e dai requisiti di documentazione del cliente. La tempistica dovrebbe essere confermata dopo aver definito i requisiti di revisione del disegno e di convalida.

 

Come viene garantita la durata degli utensili per lo stampaggio di precisione delle sbarre in rame?

La durata degli utensili è controllata attraverso la selezione-del materiale dello stampo, la progettazione- progressiva dello stampo, gli intervalli di manutenzione, l'ispezione dell'usura e il monitoraggio della produzione. L'obiettivo di durata effettiva dovrebbe essere specificato in base allo spessore del rame, alla lega, alla geometria, al volume annuale e alla forza di stampaggio.

 

Quali test vengono utilizzati per verificare il rivestimento isolante o la protezione-retraibile dal calore?

La convalida tipica include lo spessore dell'isolamento, la resistenza dell'isolamento, la resistenza dielettrica o il test di rottura, l'ispezione visiva della copertura, l'esposizione alla temperatura e il test della fiamma come UL 94 V-0 quando richiesto dall'applicazione.