Contatti AgC e AgNi negli interruttori automatici miniaturizzati (MCB): anti-saldatura e resistenza elettrica

I materiali dei contatti AgC (argento-grafite) e AgNi (argento-nichel) affrontano diverse sollecitazioni di commutazione all'interno degli interruttori automatici miniaturizzati. Le punte di contatto AgC utilizzano la grafite per ridurre la saldatura dei contatti e gestire l'arco ad alta-corrente, mentre i contatti AgNi forniscono un equilibrio più forte tra conduttività elettrica, resistenza di contatto e resistenza all'erosione per commutazioni ripetitive.

 

Per i progetti MCB valutati rispetto alla norma IEC 60898-1, la selezione del materiale deve basarsi sulla corrente di cortocircuito prevista-, sulla corrente nominale, sulla tensione, sul fattore di potenza, sulla frequenza di commutazione, sulla forza di contatto, sulla durata dell'arco e sulla resistenza elettrica richiesta, non solo sul contenuto di argento.

 

 

 

Durante un'interruzione di cortocircuito- dell'MCB, i contatti possono sperimentare una densità di corrente estremamente elevata in un periodo d'arco molto breve. La temperatura di contatto locale può aumentare rapidamente, causando fusione localizzata, trasferimento di materiale e saldatura meccanica tra i contatti stazionari e quelli in movimento.

 

Il sistema di contatti deve quindi controllare tre variabili accoppiate:

Corrente di cortocircuito-presunta di 6–10 kA: una corrente elevata aumenta il riscaldamento Joule localizzato e le forze elettromagnetiche.
Energia dell'arco durante l'interruzione: una durata dell'arco più lunga aumenta l'erosione del contatto e il trasferimento di materiale.
Pressione e geometria del contatto: una pressione insufficiente aumenta la resistenza alla costrizione; una pressione eccessiva aumenta l'usura meccanica e il carico dell'attuatore.

Un contatto che mantiene una bassa resistenza iniziale ma subisce un grave trasferimento di materiale dopo ripetute interruzioni potrebbe non superare il test di resistenza elettrica richiesto.

 

Saldatura a contatto con sollecitazione di cortocircuito- inferiore a 6-10 kA

La saldatura dei contatti generalmente inizia in corrispondenza delle asperità microscopiche anziché nell'intera area di contatto apparente. La vera conduzione elettrica avviene attraverso un numero limitato di punti di costrizione metallica.

 

La relazione approssimativa del riscaldamento resistivo è:

P=I^2R
 

dove I è la corrente e R è la resistenza effettiva alla costrizione.

A correnti di guasto elevate, anche un piccolo aumento della resistenza locale produce un notevole calore istantaneo. Quando l'interfaccia di contatto raggiunge una temperatura sufficiente per la fusione locale, possono formarsi ponti fusi tra le due superfici di contatto.

Dopo l'interruzione della corrente, questi ponti possono solidificarsi e bloccare meccanicamente insieme i contatti.

 

Requisiti del sistema di contatto IEC 60898-1

Per gli MCB a bassa-tensione, la norma IEC 60898-1 definisce i requisiti e le condizioni di test che coprono caratteristiche quali corrente nominale, prestazioni in cortocircuito e resistenza elettrica.

 

Il materiale di contatto non può essere valutato separatamente da:

Spessore e diametro della punta-del contatto
Geometria di rivettatura o brasatura
Forza della molla di contatto
Velocità di contatto-in movimento
Divario di contatto
Geometria del corridore dell'arco-
Caratteristiche del viaggio magnetico
Configurazione della camera d'arco

Questo è il motivo per cui una punta di contatto AgC per un interruttore automatico dovrebbe essere sviluppata insieme al gruppo di contatti completo piuttosto che selezionata solo da un catalogo di materiali.

 

Risposta dei materiali AgC e AgNi in caso di commutazione-di corrente elevata

 

Parametro	Contatto AgC	Contatto AgNi
Materiale di base	Argento + grafite	Argento + nichel
Conduttività elettrica	Inferiore all'Ag puro; dipendente dalla composizione-	Alto; dipendente dalla composizione-
Resistenza alla saldatura	Alto	Bene
Resistenza all'erosione dell'arco	Elevata in condizioni di commutazione adeguate	Bene
Trasferimento materiale	Generalmente ridotto	Moderato, dipendente dall'applicazione-
Durezza meccanica	Superiore all'Ag puro	Superiore all'Ag puro
Focus dell'applicazione tipica	Spunto elevato, interruzione per guasto, anti-saldatura	Commutazione ripetitiva e conduttività bilanciata
Principale preoccupazione progettuale	Maggiore resistenza dalla frazione di grafite	Saldatura ed erosione in condizioni di grave guasto
Valutazione consigliata	Corto-circuito + test di resistenza	Resistenza + aumento della temperatura-+ test di cortocircuito-

 

La tabella descrive il comportamento del materiale a livello ingegneristico. Le prestazioni effettive dipendono dalla composizione AgC, dal grado AgNi, dalla geometria del contatto e dall'architettura MCB.

 

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AgC combina una matrice d'argento con particelle di grafite o fasi ricche di grafite-. L'argento fornisce il percorso conduttivo primario, mentre la grafite modifica il comportamento termico, meccanico e dell'arco dell'interfaccia di contatto.

 

La fase di grafite è particolarmente importante durante la formazione dell'arco perché può ridurre la tendenza dell'argento fuso a formare un ponte metallico continuo tra i contatti di accoppiamento.

 

Suggerimenti di contatto AgC per l'interruzione dell'arco dell'interruttore automatico

Una punta di contatto AgC per un interruttore automatico viene generalmente selezionata quando le prestazioni anti-saldatura hanno una priorità di progettazione più elevata rispetto al raggiungimento della resistenza elettrica complessiva più bassa possibile.

 

La grafite contribuisce a diversi effetti materiali:

Adesione metallica ridotta durante la commutazione ad alta-energia
Minore tendenza dei ponti d'argento fuso a rimanere continui
Maggiore resistenza alla saldatura per contatto
Comportamento migliorato in caso di esposizione ripetuta all'arco
Comportamento lubrificante sull'interfaccia di contatto meccanico

Tuttavia, la frazione di grafite riduce anche la conduttività elettrica rispetto ai materiali altamente conduttivi ricchi di argento-.

 

Il compromesso ingegneristico- può quindi essere espresso come:

Frazione di grafite più elevata → comportamento anti-saldante più forte, ma generalmente resistenza elettrica più elevata.

La composizione corretta dipende dalla corrente nominale dell'MCB e dal profilo di interruzione.

 

Conduttività AgC e aumento termico a 63–125 A

Per un sistema di contatti che funziona a 63 A, 80 A, 100 A o 125 A, la resistenza di contatto influisce direttamente sulle prestazioni termiche.

La relazione approssimativa rimane:

 

dove R_c rappresenta la resistenza di contatto effettiva.

Ad esempio, a 100 A, una resistenza di contatto di:

0,1 mΩ produce circa 1 W
0,2 mΩ producono circa 2 W
0,5 mΩ produce circa 5 W

Questi valori illustrano perché la resistenza di contatto non può essere considerata indipendentemente dalla gestione termica.

L'effettivo aumento della temperatura dell'MCB deve essere convalidato a livello di assemblaggio nelle condizioni di test IEC 60898-1 applicabili.

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6kA

Le prestazioni dell'AgC dipendono fortemente dalla distribuzione della grafite, dalla continuità della matrice d'argento e dalla coerenza della produzione.

Una struttura del materiale scarsamente controllata può causare:

Agglomerazione locale di grafite
Resistenza elettrica non-uniforme
Maggiore erosione dell'arco
Trasferimento materiale irregolare
Contatto-crepe superficiali
Variazione tra lotti di produzione

Per la produzione di -volumi elevati di MCB, il fornitore di contatti in argento MCB dovrebbe quindi controllare sia la composizione del materiale che la geometria del contatto-finito.

I controlli in entrata e di processo consigliati includono:

 

Elemento di controllo	Obiettivo ingegneristico	Verifica tipica
Composizione materiale	Mantenere il rapporto Ag/grafite	Certificato dei materiali + analisi di laboratorio
Spessore del contatto	Controllo del percorso elettrico e termico	Micrometro/CMM
Diametro/profilo	Mantenere l'allineamento dei contatti	CMM o misurazione ottica
Geometria della testa del rivetto	Evitare l'assemblaggio allentato	Controllo dimensionale
Resistenza di contatto	Controllare la perdita I²R	Misurazione dei milliohm
Condizioni superficiali	Prevenire la formazione di archi anomali	Ispezione visiva + microscopica
Integrità del legame	Prevenire la separazione della punta	Prove meccaniche di trazione/taglio

 

Produzione AgC a ±0,01 mm: controllo della rivettatura e della brasatura

Per i contatti MCB di piccole dimensioni, la variazione dimensionale può modificare l'area di contatto effettiva e la distribuzione della forza.

Laddove la punta di contatto è fissata meccanicamente, la-rivettatura interna può fornire un posizionamento controllato e una deformazione ripetibile. La geometria del rivetto deve essere valutata insieme a:

 

Diametro della testa del rivetto
Altezza del rivetto
Diametro del gambo
Spessore della punta-del contatto
Spessore del metallo di base-
Allineamento dei contatti
Tira fuori-forza

Per le strutture brasate, la temperatura di brasatura, la distribuzione del riempitivo e la pulizia dell'interfaccia influiscono direttamente sull'integrità del giunto.

 

Una linea di produzione che mira a una tolleranza dimensionale di ±0,01 mm dovrebbe utilizzare strumenti controllati, ispezione del primo-pezzo e monitoraggio statistico del processo per le dimensioni critiche.

 

 

 

AgNi è un materiale di contatto argento-nichel in cui il nichel aumenta la durezza e migliora la resistenza all'erosione dell'arco rispetto all'argento puro.

Un grado comunemente specificato è AgNi 90/10, anche se la composizione esatta dovrebbe essere confermata rispetto allo standard del materiale del fornitore.

 

AgNi viene spesso preso in considerazione quando il sistema di commutazione richiede un equilibrio controllato tra:

Conduttività elettrica
Resistenza di contatto
Resistenza all'erosione dell'arco-
Durezza meccanica
Resistenza elettrica

Resistenza di contatto AgNi 90/10 a 10–100 A

Rispetto ad AgC, AgNi offre generalmente un percorso di contatto metallico più conduttivo perché il nichel è integrato in un materiale a base di argento- anziché introdurre una frazione maggiore di grafite non-metallica.

 

Per le applicazioni che funzionano a 10-100 A, ciò può fornire un utile equilibrio tra capacità di trasporto di corrente-e resistenza all'erosione da commutazione.

L'aumento di temperatura finale è ancora governato dall'assemblaggio completo:

Resistenza elettrica AgNi a 10.000–20.000 operazioni

La resistenza elettrica non è determinata soltanto dalla durezza del materiale.

Un contatto che opera a 10.000–20.000 cicli di commutazione può sperimentare progressivi:

Contatto-irruvidimento della superficie
Erosione dell'arco
Trasferimento materiale
Aumento della resistenza di contatto
Contatto-cambiamento dimensionale della punta
Craterizzazione localizzata

Per questo motivo, i test di resistenza elettrica dovrebbero registrare la resistenza di contatto e il comportamento di aumento della temperatura-a intervalli definiti anziché valutare solo la condizione visiva finale.

Per le applicazioni MCB, il profilo di prova deve corrispondere ai requisiti IEC 60898-1 applicabili e alle caratteristiche elettriche dichiarate dal produttore.

 

AgNi vs. AgC a 10–100 A: matrice di selezione ingegneristica

 

Requisito di progettazione	AgC	AgNi
Alta priorità anti-saldatura	Alto	Medio-alto
Priorità bassa resistenza di contatto	Medio	Alto
Commutazione ripetitiva	Alto	Alto
Elevato stress da cortocircuito-	Alto	Alto, dipendente dall'applicazione-
Resistenza all'erosione dell'arco	Alto	Alto
Conduttività	Medio	Medio-alto
Durezza meccanica	Alto	Alto
Elevato afflusso di applicazioni-attuali	Candidato forte	Candidato forte
Controllo accurato della conduttività	Più sensibile alla composizione-	Più prevedibile
Controllo del trasferimento-del materiale	Forte	Forte

 

Non esiste una regola di sostituzione universale tra AgC e AgNi. Il materiale appropriato deve essere verificato attraverso la corrente, la tensione, il tipo di carico, la forza di contatto e le condizioni di interruzione effettivi.

 

Scarica le specifiche del materiale di contatto

 

 

La selezione dei contatti dovrebbe iniziare con il servizio elettrico piuttosto che con il nome del materiale.

 

Un carico resistivo da 10 A e un carico induttivo da 100 A possono produrre sollecitazioni di contatto sostanzialmente diverse anche quando la corrente nominale appare simile.

 

Carichi MCB 10–32 A: conduttività e bassa resistenza di contatto

Per le applicazioni MCB-con corrente inferiore, la progettazione potrebbe porre maggiore enfasi su:

Bassa resistenza di contatto
Aumento stabile della temperatura
Geometria di contatto compatta
Operazione meccanica ripetitiva
Tolleranze di produzione controllate

AgNi può essere adatto laddove è necessario bilanciare conduttività e resistenza.

AgC rimane rilevante laddove le condizioni di carico includono un elevato spunto o dove viene data priorità al comportamento anti-saldatura.

 

Carichi MCB 32–63 A: energia dell'arco e gestione termica

A 32–63 A, la resistenza di contatto diventa sempre più importante perché la relazione (I^2R) amplifica le perdite termiche.

A 63 A:

P=63^2R
 

Pertanto, un piccolo aumento della resistenza di contatto produce un aumento misurabile nella generazione di calore.

 

A questo intervallo, la validazione ingegneristica dovrebbe combinare:

Resistenza di contatto
Aumento della temperatura
Pressione di contatto
Usura della punta-dei contatti
Erosione dell'arco
Resistenza elettrica

Carichi MCB da 63–125 A: prestazioni anti-saldatura e corto-circuito

A 63–125 A, un'interruzione di corrente elevata-può rendere più importante il comportamento anti-saldatura.

AgC diventa un forte candidato laddove il sistema di contatto sperimenta:

Corrente di guasto potenziale elevata
Corrente di spunto elevata
Interruzione ripetuta
Energia dell'arco elevata
Aumento del rischio di trasferimento di metallo-fuso

AgNi rimane appropriato laddove conduttività e resistenza richiedono una struttura di contatto metallico bilanciata.

La selezione finale dovrebbe essere confermata tramite test di corto-circuito e di resistenza piuttosto che dal solo confronto dei materiali.

 

Commutazione 1–20 Hz: effetti di frequenza di contatto-

La frequenza di commutazione modifica anche il profilo termico e di erosione.

 

Frequenza di commutazione	Preoccupazione di ingegneria primaria	Valutazione dei materiali
<1 Hz	Usura meccanica + interruzione	AgC/AgNi
1–5 Hz	Riscaldamento per contatto + erosione dell'arco	AgNi/AgC
5–10 Hz	Esposizione ad arco ripetuta	AgC/AgNi
10–20 Hz	Accumulo termico + erosione elettrica	Convalida specifica dell'applicazione-

 

Per gli MCB, la frequenza di commutazione effettiva è normalmente molto inferiore alla velocità di ciclaggio dei relè industriali, ma il funzionamento automatico ripetuto, i sistemi di ripristino dei guasti- e le architetture di protezione speciali possono produrre uno stress di commutazione cumulativo più elevato.

 

 

La selezione del materiale non può compensare la scarsa geometria del contatto.

 

Una lega AgC o AgNi tecnicamente adatta può comunque produrre prestazioni instabili se la punta di contatto è disallineata, il rivetto è allentato o la forza di contatto varia in modo significativo tra i gruppi.

 

Tolleranza di stampaggio di ±0,01 mm e allineamento dei contatti

Lo stampaggio di precisione dovrebbe controllare:

Larghezza del portacontatti
Diametro del foro
Posizione del rivetto
Contatto-posizione suggerimento
Angolo di piegatura
Contatto-appiattimento del braccio

Le dimensioni critiche possono essere monitorate utilizzando l'ispezione CMM, la misurazione ottica e i calibri calibrati.

Per la produzione di volumi elevati-, i dati dimensionali dovrebbero essere collegati alla manutenzione degli strumenti e all'analisi della capacità del processo anziché trattati come risultati di ispezioni isolati.

 

In-Rivettatura a matrice a ±0,01 mm: ripetibilità dell'assemblaggio

La rivettatura interna-integra l'attacco del contatto con operazioni di stampaggio progressive.

I suoi principali vantaggi ingegneristici includono:

Posizionamento controllato dei contatti
Assemblaggio secondario ridotto
Deformazione consistente del rivetto
Variazione di manovrabilità inferiore
Maggiore ripetibilità della produzione

Il processo deve controllare l'usura del punzone, la precisione dell'avanzamento del rivetto-e lo spessore del materiale.

Un obiettivo di ±0,01 mm dovrebbe essere assegnato solo alle dimensioni in cui la tolleranza è tecnicamente giustificata dal gruppo dei contatti.

 

IATF 16949 + PPAP Livello 3: Documentazione sulla qualità del fornitore

Per i programmi MCB o dispositivi di protezione-correlati al settore automobilistico, la qualificazione del fornitore potrebbe richiedere un pacchetto di qualità strutturato.

Una presentazione PPAP di livello 3 può includere:

Mandato di presentazione parziale
Disegno tecnico
Specifiche dei materiali
Diagramma di flusso del processo
PFMEA
Piano di controllo
Risultati dimensionali
Risultati dei test sui materiali e sulle prestazioni
Documentazione dell'MSA
Studi iniziali sulla capacità del processo
Parti di produzione campione

Un sistema di qualità IATF 16949 fornisce la struttura del processo, mentre PPAP fornisce la prova dell'approvazione della produzione specifica-del progetto.

Per le applicazioni non-automobilistiche, i requisiti di qualità del fornitore-del cliente potrebbero differire.

 

 

 

Questa matrice fornisce un punto di partenza per la revisione tecnica, non un sostituto della qualificazione del prodotto.

 

Parametro	AgC	AgNi
Interruzione da corto-circuito	Forte comportamento anti-saldatura	Buon comportamento anti-saldatura
Conduttività dei contatti	Inferiore all'AgNi ricco di Ag-	Superiore all'AgC in gradi comparabili
Erosione dell'arco	Forte resistenza	Forte resistenza
Saldatura dei contatti	Bassa tendenza	Tendenza da bassa a moderata, dipendente dall'applicazione
Corrente di spunto elevata	Adatto	Adatto
Commutazione ripetitiva	Adatto	Adatto
Controllo della perdita-termica	Richiede l'ottimizzazione della composizione	Generalmente favorevole
Durezza del materiale	Alto	Alto
Direzione di progettazione tipica	Obbligo di colpa/interruzione	Equilibrio conduttività/resistenza
Norma di qualificazione	CEI EN 60898-1	CEI EN 60898-1
Convalida del fornitore	Materiale + dimensionale + elettrico	Materiale + dimensionale + elettrico

 

Il processo di selezione dovrebbe seguire il servizio elettrico effettivo:

 

Corrente di carico → corrente di corto-circuito → tensione → tipo di carico → frequenza di commutazione → forza di contatto → geometria del contatto → materiale → qualifica

Nome del materiale → prestazione presunta.

 

 

Un fornitore qualificato di contatti argento MCB deve essere in grado di fornire materiali tracciabili e dati di controllo della produzione-a supporto del programma di convalida del cliente.

 

Test di cortocircuito-da 6–10 kA: saldatura ed erosione ad arco

I test di corto-circuito dovrebbero valutare:

Saldatura dei contatti
Separazione dei contatti
Comportamento dell'arco
Contatto-erosione della punta
Trasferimento materiale
Deformazione meccanica
Prestazioni di isolamento post-test

La corrente e la sequenza esatte del test devono seguire la capacità di cortocircuito nominale- dell'MCB e i requisiti di test IEC 60898-1 applicabili.

 

10.000–20.000 Operazioni: resistenza elettrica

I test di resistenza elettrica dovrebbero registrare più che se l'interruttore continua a funzionare.

I punti di misurazione consigliati includono:

Resistenza di contatto iniziale
Resistenza di contatto intermedia
Resistenza di contatto finale
Usura della punta-dei contatti
Erosione da contatto
Saldatura dei contatti
Aumento della temperatura
Condizione di funzionamento meccanico

L'analisi delle tendenze è più informativa di una singola misurazione pass/fail.

 

Risoluzione di misurazione 0,01 mΩ: monitoraggio della resistenza di contatto

Poiché la resistenza di contatto influenza direttamente il riscaldamento (I^2R), per un confronto significativo sono necessarie apparecchiature di misurazione a bassa-resistenza.

La configurazione del test dovrebbe controllare:

Corrente di misura
Posizione della sonda
Forza di contatto
Temperatura ambiente
Condizioni di pulizia dei contatti
Tempo di stabilizzazione

Un metodo di misurazione a quattro-fili Kelvin è generalmente preferito per la caratterizzazione dei contatti a bassa-resistenza perché riduce al minimo l'influenza della resistenza del cavo.

 

 

Laddove i contatti in argento sono combinati con rame placcato, ottone o altri materiali di supporto, il trattamento superficiale può influenzare la resistenza alla corrosione, la saldabilità o la stabilità dell'interfaccia.

 

Tuttavia, lo spessore della placcatura deve essere specificato in base all'applicazione reale anziché utilizzare un valore generico.

I metodi tipici di controllo della qualità-includono:

Misurazione dello spessore del rivestimento XRF-
Sezione trasversale-metallica
Controllo dimensionale CMM
Misura della resistenza elettrica
Test di adesione
Ispezione visiva della superficie

Per la produzione di volumi elevati-, ogni lotto deve essere tracciabile in base al lotto di materiale, alle condizioni degli strumenti, alla data di produzione e ai registri di ispezione.

 

C1100 + AgC con purezza del rame al 99,99%: selezione del vettore

C1100 è comunemente selezionato dove è richiesta un'elevata conduttività elettrica.

Per i portanti elettrici, la conduttività del rame può raggiungere circa il 100% IACS a seconda delle condizioni e delle specifiche del materiale.

Tuttavia, il rame puro è relativamente morbido, quindi l'attacco dei contatti e il controllo della deformazione richiedono attenzione durante lo stampaggio e la rivettatura.

 

C2680 + AgNi al 65–70% IACS: selezione del vettore meccanico

L'ottone C2680 offre resistenza meccanica e formabilità più elevate rispetto al rame puro, mentre la conduttività elettrica è inferiore.

Ciò rende l'ottone utile dove:

È richiesta rigidità strutturale
È coinvolta la formazione ripetuta
La geometria del braccio-di contatto deve rimanere stabile
I requisiti di conduttività elettrica sono moderati

Il materiale del supporto e il materiale-del suggerimento devono pertanto essere specificati in modo indipendente.

 

 

Per quanto riguarda l'approvvigionamento della produzione, le specifiche di approvvigionamento dovrebbero definire requisiti misurabili piuttosto che dichiarare semplicemente "contatto d'argento".

 

Una richiesta di offerta tecnica dovrebbe includere:

Grado del materiale del contatto
Composizione nominale
Contatto-dimensioni della punta
Materiale portante
Metodo di rivettatura o brasatura
Requisito di resistenza di contatto
Classificazione di corto-circuito
Obiettivo di resistenza elettrica
Tolleranza dimensionale
Requisiti di trattamento-della superficie
Metodo di ispezione
Requisiti di imballaggio
Tracciabilità del lotto
Requisito PPAP Livello 3 ove applicabile

 

Un fornitore competente di contatti in argento MCB dovrebbe essere in grado di collegare il certificato del materiale, il lotto di produzione, il registro degli utensili e i dati di ispezione al gruppo di contatti finito.

 

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1. Quale materiale è migliore per i contatti MCB anti-saldatura con corrente di cortocircuito- di 6–10 kA?

AgC generalmente fornisce un comportamento anti-saldatura più forte perché la grafite riduce l'adesione metallica durante l'interruzione ad alta-energia. AgNi può anche fornire buone prestazioni anti-saldatura, ma la selezione finale richiede la convalida del corto-circuito nell'ambito della specifica architettura MCB.

 

2. È opportuno scegliere AgC o AgNi per 10.000–20.000 cicli di commutazione elettrica?

Entrambi possono essere adatti. AgNi fornisce un forte equilibrio tra conduttività-e-resistenza, mentre AgC viene spesso preso in considerazione quando la resistenza alla saldatura ha una priorità più alta. La scelta finale dovrebbe basarsi sul carico effettivo, sull'energia dell'arco e sui test di resistenza IEC 60898-1.

 

3. Cosa dovrebbe fare unContatto argento MCBil fornitore prevede il PPAP di livello 3?

Un pacchetto PPAP di livello 3 normalmente include risultati dimensionali, certificazione dei materiali, flusso di processo, PFMEA, piano di controllo, MSA, studi di capacità, dati di test sulle prestazioni-e campioni di produzione. Conferma i requisiti specifici del cliente-prima dell'invio.