Componenti di collegamento elettrico rivettati
Descrizione dei prodotti
I componenti di connessione elettrica rivettati vengono realizzati unendo saldamente un substrato metallico, contatti conduttivi e componenti di supporto strutturale tramite rivettatura a freddo o processi di giunzione-allo stato solido, formando un percorso di corrente stabile e un supporto meccanico.
Questi gruppi sono ampiamente utilizzati in:
Quadri ad alta-tensione
Sistemi di controllo elettrico per veicoli a nuova energia
Motori industriali e controllo elettromagnetico
Sistemi di accumulo dell'energia e inverter
Relè elettrici e contattori
Unità di distribuzione dell'energia (PDU)
Il loro valore fondamentale risiede nel mantenimento di un percorso conduttivo stabile e nella riduzione della resistenza di contatto, minimizzando l'allentamento strutturale e il degrado delle prestazioni causato da vibrazioni, shock termico o utilizzo a lungo-termine.
Attrezzature e processi di produzione: produzione raffinata adattata agli standard di connessione elettrica
Selezione delle materie prime:Vengono selezionati substrati ad alta-conduttività come rame T2 e leghe di rame, con una conduttività maggiore o uguale al 98% IACS e un contenuto di impurità inferiore o uguale allo 0,05%, garantendo la conduttività. I materiali isolanti utilizzano PA66 di grado UL94 V-0, PBT o silicone ritardante di fiamma-, con un intervallo di temperatura compreso tra -40 e 125 gradi. I materiali per il trattamento superficiale utilizzano argento, stagno e placcatura in oro di elevata purezza, conformi agli standard ambientali RoHS e REACH. Tutti i materiali hanno superato test specializzati nel settore delle connessioni elettriche.
Stampaggio di precisione:I terminali conduttivi sono formati utilizzando presse per stampaggio di precisione multi-stazione, con tolleranze dimensionali inferiori o uguali a ±0,03 mm ed errori dell'area trasversale conduttiva-inferiori o uguali a ±5%, garantendo una trasmissione di corrente uniforme ed evitando il riscaldamento localizzato. Il design della scanalatura di rivettatura del terminale è ottimizzato attraverso la simulazione degli elementi finiti per migliorare l'impegno con il conduttore.
Processo di rivettatura integrato:Le rivettatrici di precisione idrauliche/pneumatiche vengono utilizzate per stampare conduttori e terminali di contatti elettrici. La forza di rivettatura è controllata tra 500-2000 N per garantire una connessione stretta,-senza spazi ed efficace, con un'adeguata forza di estrazione-. La modellatura post-rivettatura garantisce un aspetto ordinato e massimizza l'area di contatto conduttivo.
Trattamento superficiale conduttivo:A seconda dell'applicazione, vengono utilizzati processi come la placcatura in argento (spessore maggiore o uguale a 3μm), la stagnatura (spessore maggiore o uguale a 5μm) e la doratura. L'adesione della placcatura è maggiore o uguale a 5N (test di adesione incrociata-) e la resistenza di contatto è inferiore o uguale a 5 mΩ. La placcatura è uniforme, priva di vaiolature e desquamazioni, migliorando la conduttività e la resistenza alla corrosione.
Integrazione di isolamento e sigillatura:Lo stampaggio ad iniezione viene utilizzato per integrare la guaina isolante e il terminale conduttivo. La guaina è priva di bolle e crepe e aderisce perfettamente al terminale. I gruppi rivettati con contatto in argento con struttura di tenuta incorporano un anello di tenuta in silicone, con compressione controllata al 15%-20%, garantendo un grado di protezione IP65 o superiore.
Vantaggi della progettazione: saggezza ingegneristica nelle soluzioni di connettività-a livello di sistema
Design ergonomico dell'installazione
I nostri gruppi di rivettatura dell'armatura a molla mobile presentano un design ergonomico professionale, garantendo un processo di installazione semplice ed efficiente. Tutte le interfacce di installazione sono ottimizzate per un facile utilizzo da parte degli installatori in vari ambienti di lavoro. Un'esclusiva struttura della guida all'installazione garantisce un rapido allineamento, evitando errori comuni nelle tradizionali installazioni di connessione.
Progettazione dell'interfaccia modulare
I contatti elettrici rivettanti In-Mold utilizzano un design di interfaccia standardizzato, perfettamente compatibile con i principali sistemi elettrici sul mercato. Un'esclusiva struttura di posizionamento garantisce un rapido allineamento durante l'installazione, evitando problemi di installazione causati dal disallineamento nei metodi di connessione tradizionali. Questo design semplifica il processo di installazione, riducendo tempi e costi di installazione.
Design compatto per l'utilizzo dello spazio
Le connessioni elettriche rivettate-sono caratterizzate da un design compatto che riduce significativamente lo spazio di installazione mantenendo l'affidabilità della connessione. Rispetto ai metodi di connessione tradizionali, l'occupazione dello spazio è ridotta del 25%, consentendo una progettazione più compatta delle apparecchiature elettriche e fornendo una soluzione ideale per ambienti di installazione ad alta-densità.
Vantaggi dell'applicazione
| Veicoli elettrici (EV/HEV) | Connessioni dei moduli interni all'interno di pacchi batteria e unità di distribuzione ad alta-tensione (PDU). La sua resistenza alle vibrazioni e l'assenza di danni termici sono fondamentali per garantire la sicurezza e la durata della batteria. |
| Energia rinnovabile | Convertitori di energia eolica, inverter fotovoltaici e sistemi di accumulo di energia (ESS). In questi dispositivi che richiedono una durata di oltre 25 anni, l'affidabilità a lungo termine-della rivettatura non ha eguali rispetto ai metodi di connessione tradizionali. |
| Trasporti ferroviari e aerospaziali | Sistemi di controllo dei treni e apparecchiature elettroniche di bordo. In questi campi con requisiti rigorosi in termini di vibrazioni, urti e temperature estreme, la rivettatura è una tecnologia di connessione di sicurezza comprovata e di altissimo livello-. |
| Automazione Industriale e Servoazionamenti | Componenti per rivettatura nello-stampoCollegamento di moduli IGBT e sbarre di condensatori in servoazionamenti ad alta-potenza. Il design a bassa-induttanza aiuta a ridurre il rumore di commutazione e a migliorare le prestazioni del sistema. |
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