Il processo di produzione completo dello stampaggio di metalli in ottone per interruttori elettrici

L'intero processo di produzione dei microinterruttori inizia con lo stampaggio di precisione dei metalli. I componenti conduttivi come molle, terminali e supporti dei contatti determinano direttamente la conduttività e la durata dell'interruttore. L'industria utilizza generalmente leghe di rame e leghe d'argento ad alta-elasticità per lavorare questi componenti conduttivi di precisione. Lo stampaggio di parti metalliche in ottone per interruttori elettrici si basa sullo stampaggio ad alta-precisione per produrre terminali e molle in ottone che combinano conduttività e resistenza strutturale, rendendoli componenti metallici di base indispensabili all'interno del microinterruttore.

Il processo di stampaggio richiede un controllo rigoroso sulla precisione dimensionale. Le molle conduttive sottili hanno uno spessore compreso tra 0,1 e 0,3 mm. In combinazione con stampi progressivi ad alta-precisione, è possibile completare simultaneamente più processi come tranciatura, piegatura e punzonatura, garantendo un'efficienza stabile della produzione di massa. Gli accessori per stampaggio rame ottone industriale elettrico utilizzano un processo di stampaggio standardizzato. Dopo il completamento, viene condotta un'ispezione visiva completa per rimuovere difetti come bave, deformazioni e crepe, prevenendo fin dall'inizio deviazioni di assemblaggio nelle successive fasi di rivettatura e assemblaggio.

La rivettatura, come processo fondamentale per il fissaggio di componenti metallici, si basa sulla pressione meccanica per ottenere una connessione rigida di contatti, molle e aste di comando. L'intero processo non comporta alcuna fusione ad alta-temperatura, evitando danni al sottile substrato conduttivo. Le parti in ottone stampato in ottone rivettato a contatto elettrico sono compatibili con varie apparecchiature di rivettatura, tra cui rivettatura a rotazione e rivettatura idraulica. La pressione di rivettatura può essere controllata con precisione e la corsa e la forza del grilletto possono essere verificate al termine. Il processo di rivettatura flottante può anche compensare piccoli errori di assemblaggio, migliorando la coerenza del funzionamento dell'interruttore.

Il processo di stampaggio a iniezione produce il guscio isolante, utilizzando principalmente PBT e tecnopolimeri PA66 rinforzati con fibra di vetro, che combinano resistenza alle alte-temperature, ritardo di fiamma e stabilità dimensionale. Lo stampaggio a iniezione a bassa-pressione evita di graffiare i componenti metallici interni durante l'assemblaggio. I terminali in ottone prodotti da Brass Stamping Electrical Silver Contact hanno-slot di assemblaggio standard riservati, che consentono un abbinamento preciso con il guscio stampato a iniezione-, semplificando l'allineamento automatizzato dell'assemblaggio e riducendo i costi di calibrazione manuale.

La linea di assemblaggio automatizzata integra parti metalliche stampate, componenti rivettanti e gusci di plastica. I bracci robotici gestiscono il posizionamento delle molle, il posizionamento dei contatti e la pressatura del guscio, combinati con la sigillatura a ultrasuoni per una protezione di base. I contatti bimetallici in argento con stampaggio in ottone vantano specifiche standardizzate e tolleranze stabili, che li rendono adatti al funzionamento continuo su linee di produzione completamente automatizzate. Anche nella produzione di massa, mantiene un preciso allineamento del gruppo terminale, riducendo il tasso complessivo di difetti.

I prodotti finiti vengono sottoposti a una serie completa di test prestazionali standardizzati prima di lasciare la fabbrica, tra cui resistenza alla continuità, milioni di cicli di commutazione durevole, cicli ad alta e bassa temperatura, nebbia salina e test di resistenza alla polvere e all'acqua. Solo i prodotti che soddisfano tutti gli standard vengono immessi sul mercato. Grazie alla sua conduttività stabile e alla resistenza alla fatica, il gruppo rivettatura dei contatti elettrici può superare tutti i severi test ambientali, garantendo una commutazione stabile a lungo-termine del microinterruttore e riducendo i guasti elettrici durante l'uso.

Sulla base di un processo produttivo completo e maturo, standardizziamo la produzione diStampaggio metallo parte in ottone interruttore elettrico, utilizzando un materiale di base in ottone ad alta-conduttività. La precisione di stampaggio raggiunge ±0,01 mm, rendendolo adatto a varie linee di rivettatura, stampaggio a iniezione e linee di assemblaggio automatizzate. Supporta la rivettatura composita con contatti in argento, è resistente alla nebbia salina e ha una bassa resistenza di contatto, coprendo tutte le categorie di microinterruttori personalizzati per il controllo industriale, gli elettrodomestici e le nuove energie. Accogliamo con favore richieste relative a test di campioni, personalizzazione delle specifiche e collaborazione per l'approvvigionamento di grandi-volumi.