La tecnologia di rivettatura crea gruppi di terminali di contatto rivettati-di alta qualità

La tecnologia di rivettatura a freddo della lamiera è ampiamente utilizzata nella produzione di elettronica automobilistica, apparecchiature di controllo industriale, elettrodomestici e componenti elettrici per il trasporto ferroviario. Si basa sull'incastro meccanico per collegare lamiere sottili, evitando deformazioni e difetti di ossidazione causati dalle alte temperature di saldatura, rendendolo altamente adatto alla lavorazione di parti conduttive di precisione. Il gruppo terminale di contatto rivettato è formato rivettando substrati di rame su contatti conduttivi, richiedendo requisiti rigorosi di planarità della connessione, stabilità di conduttività e resistenza alle vibrazioni. Vari processi di rivettatura maturi possono soddisfare diverse esigenze di produzione.

La lamiera utilizza comunemente fogli di rame, acciaio inossidabile e alluminio spessi da 0,5 a 6 mm-. L'unione di metalli diversi è soggetta a corrosione elettrochimica. La rivettatura, tuttavia, non comporta temperature elevate e non danneggia la conduttività del metallo. I giunti interbloccati meccanicamente sono resistenti-alla fatica e alle vibrazioni-e sono adatti per ambienti di commutazione-a lungo termine. Le parti per rivettatura a contatto in lega d'argento sono per lo più strutture sottili e precise, che eliminano la necessità di pre-lavorazione come saldatura, smussatura e maschiatura. Diverse soluzioni di rivettatura semplificano il processo di produzione e controllano efficacemente i costi di lavorazione.

La rivettatura è adatta per prototipi di piccoli-lotti e per l'assemblaggio di piccoli componenti elettrici. Richiede la pre-perforazione di fori corrispondenti e la rivettatura-di tipo chiuso può anche ottenere una protezione sigillata. Questo processo è flessibile e adatto all'assemblaggio di supporti terminali stretti all'interno delle apparecchiature. Gli assiemi di rivettatura a contatto elettrico spesso utilizzano la rivettatura per prototipi di piccole-dimensioni; il semplice controllo della corrispondenza del rivetto e del materiale di base può prevenire la corrosione e l'allentamento dei terminali di contatto nell'uso a lungo-termine.

La rivettatura auto-perforante elimina la necessità della pre-foratura e le linee di produzione automatizzate possono completare l'elaborazione batch ad alta velocità. Offre un'eccezionale resistenza al taglio e alla trazione, rendendolo adatto per lamiere metalliche conduttive composite a strati spessi-. I terminali ad alta-corrente nelle apparecchiature elettriche di nuova energia utilizzano comunemente questo processo. Per la produzione in serie di gruppi in rame rivettati con contatti in argento, è preferibile la rivettatura autoperforante, con un controllo preciso della pressione di stampaggio per garantire una perfetta aderenza tra i contatti e i terminali in rame, stabilizzando e riducendo la resistenza dei contatti.

La rivettatura a pressione produce una superficie liscia,-priva di sporgenze, adatta per materiali in rame conduttivi ultrasottili-con uno spessore di 0,5-2 mm. I dadi e le viti rivettanti a pressione sono formati integralmente, facilitando il successivo assemblaggio e la manutenzione dei componenti elettrici. Le strutture di rivettatura a pressione sono ampiamente utilizzate internamente in piccoli interruttori per applicazioni di comunicazione e controllo industriale. Assemblaggi di rivetti a contatto elettrico: i modelli in miniatura di precisione consentono un assemblaggio senza giunture tramite rivettatura a pressione. La pulizia dello strato di ossido della lamiera prima della lavorazione impedisce agli spazi di rivettatura di influenzare la conduttività.

La rivettatura auto-hot{0}}autofilettante si basa sul calore da attrito per ottenere una connessione composita tra metallo e plastica. È adatto per la lavorazione integrata di terminali e gusci isolanti in componenti elettrici e può elaborare punti di accesso difficili-a-all'interno delle cavità. Questo processo è comunemente utilizzato nei componenti conduttivi compositi di controllo elettronico automobilistico. Per i gruppi di contatti in argento rivettati con supporto in rame con basi in plastica, l'utilizzo della rivettatura autofilettante-hot melt-può ridurre le fasi di assemblaggio multiple e migliorare la tenuta strutturale complessiva.

La produzione di rivettature richiede il controllo di tre punti chiave: corrispondenza dei materiali, parametri di processo e ispezione del prodotto finito. L'uso di rivetti con potenziale elettrico simile riduce la corrosione. Schermata per prove di trazione e ispezione visiva per difetti di rivettatura. I componenti conduttivi a carico elevato- vengono sottoposti a ulteriori test di fatica. Il settore si sta evolvendo verso l’automazione, la rivettatura composita e la produzione ecologica. Rivetti elettrici per contatti in argento L'assemblaggio dei contatti in rame, basato su processi standardizzati di controllo della qualità della rivettatura, è adatto per i requisiti di funzionamento stabile a lungo-termine delle apparecchiature elettriche di fascia alta-nelle nuove energie, nelle reti intelligenti e in altre applicazioni.

Diversi processi di rivettatura hanno i propri scenari applicativi adatti. Le aziende devono selezionare soluzioni di elaborazione in base alle dimensioni del terminale, alla capacità di produzione e alle condizioni operative, ottimizzando parametri quali pressione e velocità e migliorando i processi di ispezione della qualità. La crescente prevalenza di postazioni di rivettatura intelligenti e di processi compositi di rivettatura adesiva migliora ulteriormente la resistenza della connessione e la durata dei componenti conduttivi. I sottogruppi di contatti elettrici rivettati, basandosi su sviluppi iterativi in ​​diverse tecnologie di rivettatura, soddisfano continuamente le esigenze di sviluppo di leggerezza e alta-affidabilità del settore elettrico.

Il nostro standardizzatoGruppo terminale di contatto rivettatoè compatibile con vari processi di formatura come la rivettatura a trazione, la rivettatura auto-perforante e la rivettatura a pressione. Utilizza materiali in rame altamente conduttivi accoppiati con contatti compositi in argento, garantendo una connessione rivettata stretta e senza spazi, resistenza alle vibrazioni e bassa resistenza di contatto. Copre molteplici scenari, tra cui controllo industriale, nuova energia e sistemi elettrici automobilistici, supporta dimensioni personalizzate e completa i test di durabilità elettrica durante l'intero processo. Benvenuti a richiedere informazioni sulle specifiche del prodotto, sulla realizzazione di campioni e sulla cooperazione per l'acquisto di grandi quantità.