Osservazione del settore sull'intero-processo di produzione del substrato principale per-relè CC ad alta tensione

Con la continua espansione di nuove apparecchiature CC ad alta-tensione per lo stoccaggio dell'energia, fotovoltaiche e montate su veicoli, la precisione di produzione dei componenti di tenuta per commutazione ad alta-tensione determina direttamente la resistenza complessiva alla pressione, l'ermeticità e la capacità di estinzione dell'arco-del dispositivo. La ceramica metallizzata all'ossido di alluminio per relè CC, sfruttando i suoi vantaggi completi in termini di isolamento, resistenza alle alte temperature e connessione ermetica, è diventata il substrato funzionale principale per le cavità dei relè CC. L'intero processo produttivo inizia con materie prime in polvere ultrafine; le deviazioni nei parametri di processo in ogni fase modificheranno la densità del substrato, influenzando in definitiva la stabilità operativa in condizioni di alta-tensione.

La polvere ultrafine ad elevata-purezza è la base per la formazione di grezzi qualificati. Le materie prime vengono polverizzate in modo ultrafine per controllare la dimensione delle particelle entro 1 micrometro, combinate con la granulazione a spruzzo per ottimizzare la scorrevolezza delle particelle e l'aggiunta di leganti organici per migliorare l'uniformità dello stampaggio. L'alloggiamento dei relè in ceramica di allumina EV presenta requisiti rigorosi in termini di consistenza dello stampaggio del pezzo grezzo e l'industria distingue tre schemi di stampaggio tradizionali in base alla forma del componente. Strutture semplici e regolari vengono prodotte in serie-in modo efficiente utilizzando la pressatura a secco, mentre le cavità di forma irregolare vengono formate utilizzando la fusione a scorrimento e le cavità di precisione con micropori si basano sulla fusione su nastro con pre-inclusione. Dopo la sinterizzazione, il materiale pre-incorporato si volatilizza per formare un canale sigillato standard.

La sinterizzazione ad alta-temperatura è il processo principale che determina la resistenza meccanica e le prestazioni di isolamento del substrato. Il mainstream del settore utilizza due percorsi principali: sinterizzazione a pressione atmosferica e pressatura isostatica a caldo (HIP). I modelli ad alta-affidabilità del contattore ceramico CC ad alta tensione con alloggiamento in ceramica di allumina del relè EV utilizzano generalmente l'HIP, in cui l'azione simultanea dell'alta temperatura e dell'alta pressione migliora significativamente la densità interna. Dopo la sinterizzazione, il pezzo grezzo deve essere sottoposto al rilevamento dei difetti a raggi X per individuare porosità interna e microfessurazioni, eliminando il rischio di rotture e perdite durante il funzionamento ad alta-pressione, ponendo le basi per la successiva metallizzazione e lavorazione di precisione.

Il substrato dopo lo stampaggio e la sinterizzazione ha una durezza estremamente elevata, che richiede una lavorazione di precisione CNC con utensili superduri in diamante e CBN. I processi di levigatura e lucidatura a specchio in più-fasi eliminano i difetti superficiali strato dopo strato. L'interfaccia di tenuta della ceramica di allumina metallizzata resistente all'usura per relè EV deve raggiungere una rugosità estremamente bassa per garantire la forza di adesione dello strato metallizzato. Per i micro-fori interni e le scanalature di posizionamento di forma irregolare del relè, vengono utilizzati processi di lavorazione laser e micro-elettro-scarica, ottenendo una precisione di controllo dimensionale fino a ±0,005 mm, rispettando gli standard di tolleranza dell'assieme sigillato sotto vuoto-.

La sigillatura tramite metallizzazione è un processo fondamentale specifico per questo tipo di substrato per relè CC. Un denso strato di transizione viene formato attraverso la serigrafia con pasta metallica di molibdeno-manganese e la sinterizzazione ad alta-temperatura, combinati con uno strato di nichel elettrolitico per ottenere una saldatura ermeticamente sigillata con l'involucro metallico. L'alloggiamento in ceramica saldata metallizzata del relè CC utilizza un processo di metallizzazione completo per costruire una cavità sigillata con gas inerte-, sopprimendo efficacemente la combustione continua dell'arco CC. Questo processo completo isola l'umidità esterna e i gas corrosivi, mantenendo stabilmente la resistenza di contatto, rendendolo adatto per il funzionamento non presidiato a lungo-termine in applicazioni fotovoltaiche e di stoccaggio dell'energia.

Attualmente, i livelli di tensione dei nuovi sistemi CC ad alta{0}} tensione sono in continuo aumento e il settore aggiorna costantemente gli standard per la resistenza alla pressione, la durabilità ermeticamente sigillata e la resistenza all'arco dei substrati sigillanti.Ceramica metallizzata all'ossido di alluminio per relè CC, con il suo processo di produzione di precisione integrato, copre le esigenze di relè CC di tutti gli scenari, comprese le applicazioni automobilistiche, di stoccaggio dell'energia e fotovoltaiche. Il nostro controllo del processo end-to-end, dalla formulazione delle polveri e dalla sinterizzazione alla finitura della metallizzazione, mitiga efficacemente i guasti ad alta-frequenza come guasti all'isolamento, perdite nelle cavità e distacco dello strato metallico, garantendo il funzionamento stabile a lungo-termine delle apparecchiature CC ad alta-tensione.

Sfruttando un sistema di produzione di precisione end{0}}to{1}}end maturo, i nostri relè c.c. in ceramica metallizzata allumina prodotti in serie-aderiscono rigorosamente a una serie completa di standard di lavorazione di polvere, sinterizzazione e metallizzazione. Tolleranze dimensionali, tenuta all'aria e indicatori di isolamento della resistenza all'arco hanno tutti superato la verifica dell'affidabilità delle condizioni operative CC ad alta tensione. Sono supportate forme di cavità personalizzate e specifiche dell'area di metallizzazione, consentendo l'adattamento dei lotti a varie esigenze di assemblaggio di relè CC per accumulo di energia, fotovoltaico e automobilistico. Per test di campioni, personalizzazione dei processi e soluzioni di approvvigionamento di massa, non esitate a contattare il nostro team di ingegneri tecnici per la collaborazione.