La tecnologia di brasatura consente la produzione di componenti elettrici di precisione: il gruppo di contatti in argento saldati a punti consente miglioramenti delle prestazioni

Essendo un processo fondamentale nelle connessioni di precisione, la brasatura è diventata un mezzo importante per la lavorazione di componenti chiave nei settori elettrico ed elettronico grazie ai suoi vantaggi, come la deformazione minima del giunto, la buona tenuta e la compatibilità con materiali diversi. Il gruppo di contatti in argento saldati a punti è un tipico componente elettrico che sfrutta una tecnologia di brasatura matura per ottenere stabilità strutturale e conduttività ottimizzata. La brasatura si basa su un metallo d'apporto con un punto di fusione inferiore al materiale di base per bagnare l'interstizio del pezzo e completare la diffusione interfacciale. Prima della lavorazione, la superficie del componente deve essere sgrassata e disossidata e gli spazi di assemblaggio devono essere rigorosamente controllati. Questa caratteristica del processo soddisfa perfettamente i requisiti di alta precisione e pulizia della produzione di gruppi di contatti in argento, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine dei collegamenti elettrici.

In base alla temperatura di riscaldamento, la brasatura si divide principalmente in due categorie: brasatura dolce e brasatura dura. Le diverse selezioni del processo determinano direttamente la resistenza alle alte-temperature e la resistenza meccanica del prodotto. Le temperature di riscaldamento della brasatura dolce sono inferiori a 450 gradi e vengono utilizzate principalmente per connessioni fini nei dispositivi elettronici; le temperature di brasatura dura sono superiori a 450 gradi, con conseguente maggiore resistenza del giunto e idoneità per condizioni di alta-tensione e alta-corrente. Le leghe per brasatura a base di argento-e rame-sono i materiali principali per la brasatura dura, ampiamente utilizzati nella lavorazione dei componenti con contatti in argento. Rafforzano efficacemente il legame tra il contatto e il substrato, migliorano la resistenza alla perdita dell'arco e la resistenza alla fatica del gruppo saldato con contatti in argento per contattore e sono adatti per applicazioni di commutazione a lungo termine-in relè, interruttori e altri dispositivi.

La scelta appropriata della lega per brasatura e del flusso è fondamentale per garantire la qualità della saldatura. La lega di brasatura deve corrispondere alle proprietà del materiale dei contatti in argento e del substrato in rame, bilanciando la conduttività e la fluidità della saldatura. Il flusso viene utilizzato principalmente per rimuovere lo strato di ossido superficiale e migliorare l'effetto bagnante della lega di brasatura. La brasatura dolce utilizza comunemente flussi non-corrosivi, che non richiedono una pulizia complessa dopo la lavorazione; la brasatura dura spesso utilizza flussi attivi, richiedendo una pulizia delicata dopo la saldatura per rimuovere i residui e prevenire la corrosione della superficie di contatto dell'argento. Ciò garantisce l'affidabilità elettrica del gruppo contatti elettrici con punta saldata in argento sia dal punto di vista della materia prima che della post-lavorazione.

Tra i processi di brasatura tradizionali, la brasatura a induzione, la brasatura a resistenza e la brasatura in forno sono i più adatti per la lavorazione di componenti di precisione come i componenti con contatti in argento. Consentono un controllo preciso dell'intervallo di riscaldamento, evitando la perdita di ossidazione ad alta-temperatura del materiale d'argento e facilitando una produzione su larga-scala e di alta-qualità. La brasatura a induzione utilizza campi elettromagnetici ad alta-frequenza per ottenere un rapido riscaldamento localizzato, rendendola adatta per gruppi di contatti in argento simmetrici. La brasatura a resistenza utilizza il calore della resistenza di contatto per completare il processo di saldatura ed è utilizzata principalmente in piccoli moduli di contatti. La brasatura in forno sotto vuoto isola la superficie dall'ossidazione dell'aria, migliorando significativamente la densità della saldatura e soddisfacendo i rigorosi standard dei componenti elettrici di fascia alta-, fornendo diverse soluzioni di processo per l'assemblaggio saldato di contatti elettrici in argento.

Con il rapido sviluppo di nuove energie e di apparecchiature elettriche intelligenti, vengono posti requisiti sempre più elevati in termini di conduttività, durata e stabilità strutturale dei componenti dei contatti elettrici. La tecnologia di brasatura continua a evolversi e ad aggiornarsi, guidando ulteriormente lo sviluppo dei pezzi verso precisione e lunga durata. Nuovi processi come la brasatura laser e la brasatura a riscaldamento a impulsi vengono gradualmente implementati, consentendo connessioni precise di contatti minuscoli, riducendo la zona-interessata dal calore e minimizzando la perdita di materiale d'argento. In futuro, l'ottimizzazione sinergica dei processi di brasatura e delle formulazioni dei materiali continuerà a potenziare l'aggiornamento del settore dei contatti in argento per saldatura continua a resistenza, fornendo componenti di connessione principali affidabili per la trasmissione di potenza, il controllo industriale, l'elettronica automobilistica e altri campi.

Sfruttando una tecnologia di brasatura matura e rigorosi standard di controllo qualità, il nostroGruppo contatti in argento saldato a puntivanta un'eccellente conduttività, una struttura di saldatura stabile e una durata di servizio eccezionalmente lunga, che lo rendono adatto a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui controllo industriale, elettronica automobilistica e apparecchi elettrici ad alta e bassa-tensione.

Invitiamo i clienti a chiedere informazioni e ad acquistare i nostri prodotti di alta qualità-per l'assemblaggio di brasatura dura con contatto in argento.