Analisi dei problemi di aumento della temperatura dei relè e applicazione di rivetti a contatto compositi per i relè

Nelle linee di produzione automatizzate e nei circuiti di controllo degli impulsi, i relè elettromagnetici subiscono una commutazione prolungata ad alta-frequenza, con il risultato che i loro involucri diventano estremamente caldi al tatto: un comune fenomeno di guasto ad alta-frequenza. Il personale addetto alla manutenzione deve innanzitutto distinguere se la fonte di calore si trova nel circuito della bobina o nell'area-condotta da corrente dei contatti. L'identificazione accurata della fonte di calore determina direttamente l'efficienza della riparazione e le soluzioni di rettifica, evitando smontaggi e rimontaggi inefficaci. I rivetti a contatto compositi per relè, come componente principale per la commutazione dei relè, si affidano ai materiali e al processo di incollaggio per controllare l'aumento anomalo della temperatura sul lato del contatto.

Bobine e contatti hanno meccanismi di riscaldamento nettamente diversi. Il riscaldamento della batteria è continuo; finché vengono mantenuti l'eccitazione e l'impegno, la resistenza interna del filo di rame genera continuamente calore Joule, accumulandosi nel tempo. Il riscaldamento a contatto, invece, è pulsato; si riscalda solo quando la bobina è chiusa e porta corrente. L'arco durante la disconnessione aggiunge ulteriore calore e l'aumento di temperatura è proporzionale al quadrato della corrente di carico. La qualità della superficie di contatto conduttiva dei rivetti bimetallici Contact Electrical determina direttamente la generazione di calore totale nel circuito di contatto, mitigando in modo significativo i problemi di surriscaldamento in condizioni operative ad alta-frequenza.

Sul-sito è possibile utilizzare un semplice metodo tattile per determinare rapidamente la posizione delle fonti di calore. Dopo che l'apparecchiatura ha funzionato stabilmente per un periodo di tempo, toccare l'involucro esterno in sezioni con il dorso della mano. Le bobine sono per lo più posizionate sui lati e sul fondo; se la temperatura in queste zone è notevolmente più alta, la bobina si sta surriscaldando. Le alte temperature concentrate intorno ai conduttori di contatto sono solitamente dovute al surriscaldamento dei contatti. Questo metodo non richiede attrezzature specializzate ed è adatto per un rapido screening dei guasti in prima linea. Se il processo di produzione del rivetto elettrico bimetallico argento è conforme agli standard, l'aumento di temperatura nell'area terminale rimarrà entro l'intervallo standard e sono improbabili temperature elevate localizzate.

Il rilevamento accurato della fonte di calore richiede l'uso di un termometro a infrarossi e di un'apparecchiatura per l'immagine termica per scansionare la distribuzione della temperatura dell'involucro esterno. Una differenza di temperatura significativa tra la bobina e le aree di contatto individuerà la fonte di calore. È possibile utilizzare anche un test comparativo senza-carico: con solo la bobina eccitata e i contatti scaricati, un involucro esterno alto indica che la bobina è la fonte di calore; un secondo aumento della temperatura dopo l'applicazione del carico indica un surriscaldamento del contatto. Il contatto elettrico bi-metallico personalizzato può dimostrare visivamente i vantaggi in termini di dissipazione del calore e bassa resistenza attraverso confronti senza carico e senza carico.

Le cause più comuni di surriscaldamento della bobina includono un'eccessiva tensione di comando, una scarsa dissipazione del calore dovuta a una scarsa tenuta durante l'installazione e picchi di corrente causati da accensioni e spegnimenti frequenti. Il surriscaldamento anomalo dei contatti spesso deriva da sovraccarico, picchi capacitivi e ossidazione/erosione dei contatti, che aumentano la resistenza dei contatti. La caduta di tensione sui contatti chiusi deve essere mantenuta stabile entro decine di millivolt. Il contatto argento bimetallico Switch utilizza una struttura composita in argento-rame, bilanciando la resistenza all'arco e la bassa resistenza di contatto, riducendo alla fonte i guasti di surriscaldamento del lato del contatto-.

Un processo completo di risoluzione dei problemi richiede innanzitutto l'individuazione della fonte di calore, quindi la valutazione completa delle caratteristiche del carico, dei parametri dell'unità e delle condizioni di dissipazione del calore per distinguere tra il normale aumento della temperatura e il guasto da sovra-temperatura. Un processo diagnostico standardizzato evita diagnosi errate di guasti alla bobina e ai contatti, consentendo un notevole risparmio di tempo per riparazioni e sostituzioni. Grazie alla forza di adesione stabile dell'interfaccia, i contatti con rivetti bimetallici argento non presenteranno difetti nascosti come un aumento continuo della resistenza di contatto o un surriscaldamento graduale anche dopo un uso a lungo termine-.

Affrontando il problema dell'aumento della temperatura di commutazione ad alta-frequenza in vari relè industriali e di nuova energia, offriamo prodotti standardizzati e personalizzatiRivetti a contatto compositi per relè. Queste caratteristiche includono una superficie di lavoro in lega d'argento con resistenza all'arco, un substrato in rame per un'eccellente conduttività termica e dissipazione del calore e un'interfaccia composita strettamente legata e non-delaminante. Ciò consente un controllo stabile della caduta di tensione dei contatti, riducendo efficacemente il riscaldamento continuo dei contatti e rendendoli adatti a condizioni impegnative come carichi di corrente e impulsi elevati, estendendo significativamente la durata complessiva del relè.

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