Un'analisi completa dei punti chiave, delle difficoltà e delle condizioni di processo della tecnologia di rivettatura

La connessione a bullone consente di ottenere una connessione salda e sicura di più pezzi attraverso i punti di contatto. Esistono tre tipi di metodi di connessione con bulloni: mobile, fisso e sigillante. Il processo standard comprende foratura, svasatura, sbavatura, avvitamento delle viti, bloccaggio e formatura della testa del rivetto. Dopo l'introduzione della tecnologia di connessione con bullone rotante oscillante, presenta i vantaggi di alta precisione, bassa rumorosità e basso consumo energetico ed è ampiamente applicabile alla lavorazione di metalli eterogenei leggeri. Nella produzione di vari componenti di controllo elettronico, la domanda di collegamento di materiali conduttivi eterogenei continua ad aumentare. Il gruppo rivettatura per contatti elettrici, con la sua elevata forza di connessione e il vantaggio di adattarsi a strutture complesse, è diventato la soluzione di lavorazione principale per i componenti elettrici.

Durante la fase di ricerca e sviluppo di nuovi componenti di controllo elettronico, si incontrano spesso molteplici colli di bottiglia del processo. Alcuni componenti elettrici di tipo trasmissione-utilizzavano originariamente un assemblaggio filettato, mancando di matura esperienza di produzione per la rivettatura, rendendo difficile la conversione diretta allo schema di produzione della rivettatura. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura di rivettatura dedicata non è sufficientemente equipaggiata e la precisione del controllo dell'uscita della pressione della pressa generale dopo la modifica è scarsa. Non vi è alcun utensile di posizionamento fisso da supportare, con conseguenti grandi deviazioni di posizionamento e una propensione a formare difetti, che influiscono direttamente sulla stabilità della connessione e sulla consistenza del lotto dei prodotti Silver Contact Riveted Copper Assemblies.

L'adattamento delle dimensioni dei rivetti è la condizione fondamentale per garantire la qualità della rivettatura. La lunghezza dell'asta del rivetto deve corrispondere esattamente allo spessore totale della lamiera. Se l'asta è troppo lunga verrà compressa e danneggiata; se è troppo corto, non sarà in grado di formare una testa del rivetto completa e causerà anche compressione e abrasione del substrato conduttivo. Una corrispondenza inadeguata delle specifiche aumenterà significativamente i rischi di disconnessione e allentamento dei contatti. La selezione rigorosa delle specifiche appropriate del rivetto è il primo passo di controllo per garantire la produzione stabile di un gruppo rivetto a contatto elettrico qualificato.

La precisione della lavorazione dei fori determina direttamente la resistenza della struttura rivettata. Si consiglia che il diametro dei fori sia dal 5% al ​​7% più grande del diametro dell'asta del rivetto. Uno spazio eccessivo può causare l'inclinazione dell'asta del rivetto, indebolendo la forza di adesione del componente conduttivo. La parete interna del foro deve garantire la rettilineità per evitare che il rivetto si inclini e si deformi. Una volta completata la lavorazione del foro, le bave devono essere pulite accuratamente per evitare che detriti metallici si mescolino nella superficie di contatto della lamiera. Ciò può ridurre i guasti come la resistenza di contatto anomala e la generazione di calore nello spazio durante il processo di assemblaggio dei contatti in rame dei rivetti elettrici in argento.

L'intera attrezzatura per rivettatura deve soddisfare rigorosamente gli standard di coassialità e precisione. Le dimensioni dell'attrezzatura, la levigatezza della testa di rivettatura, l'attrezzatura di rivettatura, l'attrezzatura di supporto e l'asse del rivetto devono essere allineati. Se l'asse è sfalsato, la testa del rivetto si inclinerà eccentricamente, graffiando la superficie della lega d'argento del componente conduttivo e danneggiando le prestazioni di conduzione del contatto. Gli strumenti standardizzati ad alta-precisione possono evitare efficacemente difetti estetici e elettrici e garantire la connessione stabile a lungo-termine dei sottogruppi di contatti elettrici rivettati.

La forza di bloccaggio del pezzo deve essere controllata entro un intervallo ragionevole. Una forza di serraggio insufficiente e detriti metallici residui tra le lamiere causeranno spazi di rivettatura e un'espansione anomala del rivetto. Una forza di serraggio eccessiva causerà la compressione e la deformazione del metallo attorno al foro, danneggiando la struttura conduttiva. Prima della produzione, rimuovere le impurità dalla superficie di contatto del pezzo in lavorazione e regolare la forza di serraggio in modo uniforme per evitare guasti all'assemblaggio e ridurre la percentuale di gruppi di contatti in argento rivettati con supporto in rame difettosi.

La pressione di rivettatura e la frequenza di impatto devono essere standardizzate e controllate. Una pressione eccessiva causerà l'appiattimento della testa del rivetto e la deformazione della lamiera. Una pressione insufficiente comporterà una formazione incompleta della testa del rivetto e l'applicazione ripetuta della pressione causerà l'indurimento e la rottura del rivetto. Durante la produzione, il carico viene controllato in tempo reale dal sensore di pressione, ottenendo un'unica formazione riuscita e riducendo il danno materiale causato da impatti multipli, estendendo efficacemente la durata dei gruppi di contatti rivettati stampati di precisione.

In sintesi, le specifiche del rivetto, la precisione della lavorazione del foro, la concentricità degli utensili, la forza di serraggio e la pressione di rivettatura sono i cinque fattori chiave che determinano congiuntamente la qualità del prodotto rivettato. I componenti di rivettatura hanno requisiti rigorosi in termini di dimensioni, prestazioni conduttive e durata. Solo controllando rigorosamente tutti i parametri di processo durante tutto il processo di produzione è possibile produrre continuamente parti di rivettatura dei contatti in lega d'argento stabili e affidabili per soddisfare le esigenze di produzione su larga scala-di vari componenti di controllo elettrico, come relè e microinterruttori.

Standardizziamo la produzione diGruppo rivettatura contatti elettrici, seguono rigorosamente gli standard completi di controllo del processo di rivettatura, corrispondono con precisione ai parametri di rivetto, foro e attrezzatura, ottengono un'eccellente coassialità della rivettatura, connessione stretta senza allentamenti, resistenza di contatto stabile e compatibilità con vari componenti di commutazione nel controllo industriale, montati su veicoli- ed elettrodomestici. Supporta molteplici specifiche per la personalizzazione e riduce significativamente il riscaldamento dei contatti, le false connessioni e altri guasti. Gli ingegneri e il personale addetto agli acquisti con requisiti di produzione di campioni, acquisto di lotti e personalizzazione sono invitati a consultare e collaborare in qualsiasi momento.