Chiusura in metallo
Introduzione alla serie di prodotti
Viti/Bulloni
Materiale: acciaio al carbonio (filo di acciaio- laminato a caldo ML08AL, lamiera di acciaio- laminato a freddo SPCC), acciaio inossidabile (serie 302, 304, 316), lega di alluminio, rame, ottone
Personalizzazione OEM disponibile.
Specifiche: dimensioni della filettatura metrica M3–M20, con disponibilità di personalizzazione/standard BSW, DIN, HG, JB e altri standard imperiali e tedeschi.
Caratteristiche:
Formazione della filettatura ad alta-resistenza e-precisione;
Placcatura superficiale uniforme per resistenza alla ruggine e alla corrosione.
Eccellente stabilità della coppia, compatibile con una varietà di strutture di assemblaggio elettrico.
Trattamento superficiale: zincatura ecologica (zinco bianco, colorato, blu e nero) e altre opzioni di placcatura (nichel, cromo, rame, stagno, argento, Dacromet, ecc.). Sono disponibili speciali rivestimenti anti-corrosione.
Morsettiere
Materiale: acciaio al carbonio, rame, ottone
Personalizzazione OEM disponibile. Specifiche del prodotto: disponibile in varie dimensioni, tra cui M3, M3.5, M4, M5, M6, M8 e M10.
Caratteristiche del prodotto:
Compatibile con una varietà di dimensioni di viti e configurazioni di terminali;
La struttura in rame ad alta-conduttività garantisce un contatto stabile.
Elevata resistenza meccanica e facilità di installazione.
Applicazioni: ampiamente utilizzato in prodotti elettrici come relè, contattori, interruttori, termostati, interruttori automatici, contatori elettrici e contatori del gas.
Dadi e borchie
Realizzato utilizzando apparecchiature di tornitura ad alta-precisione e processi di stampaggio a freddo;
Materiale: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ottone, lega di alluminio, ecc.
Adatto per strutture di assemblaggio elettrico, connessioni di sbarre o rinforzo di terminali;
La resistenza alle alte-temperature, alle vibrazioni e alla corrosione garantisce un utilizzo stabile a lungo-termine.
Trattamento superficiale e resistenza alla corrosione
Trattamento superficiale
Galvanotecnica di zinco ecologica
- Disponibile in zinco bianco, blu, colorato e nero.
Altri metodi di galvanica: nichel, cromo, rame, stagno, argento, Dacromet, ecc.
Su richiesta sono disponibili trattamenti superficiali anti-impronte o resistenti-alle alte temperature.
Spessore della placcatura
Spessore galvanica convenzionale: 4–12 μm (economico)
Spessore della zincatura-a caldo: 37–54 μm
Livelli di resistenza alla corrosione più elevati possono essere personalizzati su richiesta.
Prova di nebbia salina
Secondo gli standard NSS (concentrazione di NaCl al 5%, pH 6,5–7,2):
Tipicamente 48–96 ore; il tempo di prova può essere prolungato a seconda dello spessore della placcatura e delle esigenze del cliente.
Produzione e controllo qualità
Capacità produttiva:50.000.000 pezzi/mese
Tempi di consegna:7–15 giorni (compresi stampi/attrezzature e campioni)
Campioni gratuiti:10–50 pezzi disponibili
Standard di qualità:ISO9000, IATF16949, RoHS, REACH
Il processo di produzione include:
Stampaggio a freddo/Tornitura/Filettatura
Trattamento termico e sollievo dallo stress
Test automatizzati di placcatura e spessore
Test di coppia, test in nebbia salina e ispezione dimensionale completa
Ogni lotto di prodotti è accompagnato da un rapporto di prova per garantire che la conduttività elettrica, la resistenza meccanica e la resistenza alla corrosione soddisfino gli standard internazionali.
Parametri del prodotto e specifiche tecniche
| Elementi | Viti/Bulloni | Morsettiere | Dadi e borchie |
| Materiale | Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, rame, ottone | Acciaio al carbonio, rame, ottone | Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ottone e leghe di alluminio |
| Trattamento superficiale | Zincatura/nichel/cromo/rame/stagno/argento/dacromet, ecc. rispettosi dell'ambiente. | Zincatura/nichelatura/stagnatura, ecc., garantendo conduttività e resistenza alla corrosione | Zincatura/nichelatura/cromatura, ecc., per resistenza alla corrosione |
| Spessore della placcatura | Galvanotecnica convenzionale: 4–12 μm, zincatura a caldo-per immersione: 37–54 μm | Galvanotecnica convenzionale: 4–12 μm | Galvanotecnica convenzionale: 4–12 μm, zincatura a caldo-opzionale |
| Prova in nebbia salina | 48–96 ore (personalizzabile su richiesta) | 48–96 ore (personalizzabile su richiesta) | 48–96 ore (personalizzabile su richiesta) |
| Gamma di dimensioni | M3–M20, supporta dimensioni imperiali, tedesche e personalizzate | M3–M10 e altre dimensioni | M3–M20, compatibile con varie dimensioni di filettatura |
| Campioni e consegna | Campioni gratuiti da 10–50 pezzi, tempi di consegna 7–15 giorni (inclusi stampi/campioni) | Lo stesso a sinistra | Lo stesso a sinistra |
| Capacità mensile | 50.000.000 pezzi/mese | Lo stesso a sinistra | Lo stesso a sinistra |
| Confezione | Sacchetto/scatola di plastica interni, cartone/pallet esterni | Lo stesso a sinistra | Lo stesso a sinistra |
| Standard di certificazione | ISO9000, IATF16949, RoHS, REACH | Lo stesso a sinistra | Lo stesso a sinistra |
| Principali applicazioni | Collegamenti elettrici, fissaggi strutturali, montaggi elettrici alta e bassa tensione | Morsetti per relè, contattori, interruttori automatici, contatori elettrici, contatori gas, ecc | Rinforzo della struttura elettrica, collegamenti delle sbarre collettrici e posizioni di montaggio dei terminali |
Aree di applicazione
Strutture di connessione per nuove energie e sistemi di accumulo dell'energia
Apparecchiature per il controllo e l'automazione industriale
Contattori elettrici e gruppi di interruttori automatici
Dispositivi di misurazione (contatori di elettricità/gas)
Sistemi di distribuzione a bassa-tensione domestici e commerciali
Vantaggi di produzione e capacità di personalizzazione
XIAMEN APOLLO vanta una linea di produzione integrata dalla stampaggio a freddo alla galvanica, supportando la personalizzazione OEM/ODM per parti standard e non-standard.
Vantaggi della produzione:
Attrezzatura di stampaggio automatizzata multi-stazione con controllo della tolleranza di ±0,02 mm;
Lo spessore della galvanica può essere regolato per soddisfare diversi livelli di durata in nebbia salina.
Un team di ingegneri professionisti può progettare strutture e stampi sulla base dei disegni del cliente.
Consegna rapida: 3–5 giorni per i campioni e 7–15 giorni per gli ordini.
Perché scegliere XIAMEN APOLLO
Oltre 30 anni di esperienza nella produzione di elementi di fissaggio in metallo
Capacità di produzione mensile di oltre 50 milioni di unità, in grado di supportare consegne stabili di volumi elevati-
Certificazione completa del sistema di qualità (ISO/IATF/RoHS/REACH)
La tecnologia di trattamento superficiale rispettosa dell'ambiente è conforme agli standard del mercato europeo e americano
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