Perché la treccia di rame tonda solida diventa nera?

Nel campo dei componenti conduttivi elettrici, la treccia di rame tonda solida è ampiamente utilizzata nell'assemblaggio grazie alla sua eccellente duttilità e conduttività. Il rispetto dei vari standard fisico-chimici del prodotto è una condizione fondamentale per garantire il funzionamento stabile degli impianti elettrici. Una volta che la superficie del prodotto finito presenta annerimenti e deterioramenti, la conduttività del componente risulterà notevolmente ridotta, rendendolo inutilizzabile per l'installazione diretta. È necessario indagare la causa e ottimizzare il processo di produzione. Solo dopo la rettifica e l'accettazione può essere immesso sul mercato. Questo tipo di difetto di annerimento può comparire immediatamente dopo il processo di ricottura oppure verificarsi gradualmente dopo un periodo di stoccaggio. Dal punto di vista fisico-chimico, questo fenomeno di deterioramento appartiene alla categoria delle reazioni di corrosione dei metalli. Inizialmente, si tratta principalmente di corrosione per ossidazione chimica. Con il cambiamento delle condizioni ambientali si sviluppa facilmente la corrosione elettrochimica, esacerbando continuamente il deterioramento superficiale.

La formazione della corrosione dei metalli è influenzata da molteplici condizioni oggettive. Le proprietà fisico-chimiche della materia prima del cinturino intrecciato rotondo in rame puro, le condizioni superficiali durante la lavorazione, la struttura metallica interna e lo stress residuo, nonché fattori quali l'ambiente di produzione, la temperatura operativa e le deviazioni nei parametri del trattamento termico, influiscono tutti sul tasso di ossidazione e annerimento. I substrati di rame sono chimicamente reattivi; in condizioni normali reagiscono lentamente con l'ossigeno presente nell'aria formando sulla superficie una densa pellicola di ossido. Gli ambienti ad alta-temperatura accelerano ulteriormente la reazione di ossidazione. Se il controllo della produzione è negligente, l'accumulo di vari fattori di corrosione può far sì che la superficie del prodotto viri gradualmente dal marrone chiaro al nero scuro, distruggendo l'aspetto e la conduttività del prodotto.

Per limitare i difetti di annerimento alla fonte di produzione e stabilizzare la qualità della treccia flessibile in rame rotonda con relè bistabile, il compito principale è controllare la fonte del gas protettivo durante il trattamento termico, purificare sistematicamente i componenti del gas protettivo e impedire la penetrazione di mezzi corrosivi come ossigeno e vapore acqueo nel serbatoio di ricottura. Quando il prodotto completa la ricottura ed entra nella fase di raffreddamento dell'aria-, il gas protettivo viene continuamente introdotto nel serbatoio per mantenere una pressione interna stabile superiore alla pressione atmosferica standard. Questo ambiente sigillato e inerte isola il substrato di rame dal contatto con l'aria, riducendo la probabilità di contatto tra il substrato di rame e i gas corrosivi, diminuendo così la probabilità di reazioni di ossidazione durante questo critico processo di trattamento termico.

Il successivo trattamento post-e il controllo della muffa sono altrettanto cruciali per prevenire l'annerimento del prodotto. Dopo la ricottura ad alta-temperatura, la treccia a trefoli rotondi in rame per relè viene sottoposta a un trattamento uniforme di inibizione della corrosione-, formando un sottile strato protettivo sulla superficie metallica per bloccare l'umidità e la corrosione dell'aria. Durante i controlli di produzione viene regolarmente verificata l'integrità delle trafile; le matrici usurate o incrinate vengono immediatamente sostituite per evitare che le bave graffino la superficie del substrato e per prevenire l'accumulo di olio lubrificante e impurità nei graffi, evitando l'adesione dei residui a lungo-termine che potrebbero indurre corrosione localizzata e annerimento.

Fondamentale è anche la manutenzione quotidiana delle attrezzature di produzione. Il serbatoio di ricottura viene periodicamente risciacquato accuratamente con acqua ad alta-pressione e l'interno del serbatoio viene accuratamente asciugato dopo il risciacquo per rimuovere l'olio accumulato, i detriti metallici e i residui di umidità, mantenendo una camera di trattamento termico pulita e asciutta. Nel processo di verifica della tenuta dei serbatoi, al posto della tradizionale aria compressa viene utilizzato l’azoto. Il serbatoio viene riscaldato a 200 gradi e continuamente aspirato per rimuovere l'aria umida e le impurità ossidanti mescolate nella cavità, eliminando così vari rischi di corrosione nell'ambiente di produzione e controllando efficacemente il tasso di difetti di annerimento del filo intrecciato in rame.

Sulla base del processo di controllo della produzione standardizzato sopra-menzionato,Treccia di rame tonda solidaimplementa rigorosamente gli standard di controllo del gas, trattamento di inibizione della corrosione e manutenzione delle apparecchiature durante l'intero processo. Dalla lavorazione delle materie prime alla protezione del prodotto finito, più strati prevengono l'ossidazione e l'annerimento. Il prodotto finito ha una superficie liscia,-priva di ruggine e la sua stabilità di conduttività e resistenza alla corrosione ambientale sono superiori ai prodotti convenzionali del settore, rendendolo adatto a vari scenari di assemblaggio elettrico come nuove apparecchiature di distribuzione di energia e potenza. I clienti sono invitati a informarsi in qualsiasi momento su questioni relative alla selezione e all'approvvigionamento.