Quale resistore shunt per saldatura a fascio di elettroni è adatto per i sistemi di accumulo di energia ad alta potenza e per i sistemi di batterie dei veicoli?

Gli shunt sono resistori di campionamento di basso-valore con micro-ohm. Quando la corrente scorre attraverso il componente, ai suoi terminali viene generata una caduta di tensione di livello -in millivolt. Il BMS si basa sulla raccolta di questa caduta di tensione per calcolare la corrente del circuito, rendendolo un dispositivo di rilevamento del nucleo nei sistemi di batterie di alimentazione. La qualità del processo di incollaggio di metalli diversi determina direttamente la precisione del campionamento. I resistori shunt per saldatura a fascio di elettroni, prodotti utilizzando un processo di fusione sotto vuoto, sono attualmente i principali componenti di campionamento ad alta precisione-per i sistemi di controllo elettronico dei veicoli a nuova energia.

Lo shunt adotta una struttura composita a tre-sezioni, costituita da terminali metallici, una lega di resistenza e un'area di giunzione saldata. Include fori di montaggio per l'assemblaggio complessivo. Le sfide principali della progettazione risiedono nella selezione delle leghe e nella saldatura di metalli diversi. La saldatura ordinaria introduce facilmente resistenza aggiuntiva e difetti scadenti dei giunti di saldatura, che interferiscono continuamente con i dati di acquisizione correnti. Prestazioni stabili-Gli shunt resistivi per saldatura a fascio di elettroni evitano questi problemi di perdita di precisione durante il processo di saldatura.

I materiali principali per i corpi dei resistori shunt sono divisi in tre categorie: rame manganese, ferro-cromo-alluminio e nichel-cromo. Per le nuove applicazioni BMS energetiche, la lega di rame e manganese è preferita grazie alla sua bassa resistività e al minimo coefficiente di deriva termica, che la rendono adatta per il campionamento di micro-ohm ad alta precisione. I terminali in rame sono soggetti a ossidazione, con conseguente scarso contatto. Pertanto, vengono comunemente applicati trattamenti superficiali come stagnatura, nichelatura e protezione OSP. Combinato con un processo di fusione di precisione, lo shunt di resistenza al rame e manganese garantisce sia resistenza alla corrosione a lungo-termine che conduttività stabile.

La connessione tra la lega di rame e manganese e i terminali in rame viene generalmente ottenuta utilizzando la saldatura a fascio di elettroni ad alta-energia. Un fascio di elettroni focalizzato e accelerato bombarda la superficie di contatto, sciogliendo il materiale di base e formando un legame metallurgico. La saldatura a fascio di elettroni sotto vuoto vanta la massima maturità. La saldatura è uniforme e densa, con una resistenza aggiuntiva estremamente bassa nell'area saldata, evitando interferenze con i valori di campionamento. Maganin Shunt for Electronics Meter prodotto utilizzando questo processo maturo può soddisfare i requisiti di precisione del funzionamento continuo a lungo-termine delle batterie di alimentazione.

I resistori di shunt e le schede PCB possono essere assemblati utilizzando la saldatura dei pin o la tecnologia di montaggio superficiale (SMT). La saldatura SMT offre saldature più resistenti, è compatibile con la produzione di massa automatizzata ed è ampiamente utilizzata nei sistemi di controllo elettronico dei tradizionali veicoli a nuova energia. Indipendentemente dal metodo di assemblaggio scelto, la qualità della saldatura del corpo del componente è fondamentale per la precisione. Gli shunt del resistore shunt Maganin con processi conformi sono compatibili con entrambi gli schemi di connessione PCB e presentano errori di campionamento controllabili.

Nel settore viene comunemente utilizzata una struttura di campionamento a quattro-fili Kelvin. Due linee trasportano l'elevata corrente del circuito principale, mentre due linee dedicate raccolgono la tensione, eliminando le deviazioni di misurazione causate dalle cadute di tensione dalle tracce di alimentazione. Durante l'instradamento del PCB, le tracce di campionamento devono essere vicine al corpo in lega per garantire che i valori raccolti rappresentino solo la caduta di tensione attraverso il corpo del resistore. La saldatura di precisione dello shunt alla manganina per monofase massimizza il vantaggio di alta precisione del rilevamento a quattro-fili.

Il processo di saldatura è un punto di controllo fondamentale per le prestazioni del resistore shunt. La saldatura per fusione e la brasatura tradizionali sono soggette a difetti quali bolle, delaminazione e elevata resistenza localizzata, che possono amplificare gli errori in condizioni di alta-temperatura. La saldatura a fascio di elettroni concentra l'apporto di calore, riduce al minimo la zona termica-influenzata e fonde metalli diversi in un'unica unità, riducendo significativamente la deriva termica e la resistenza di contatto. Il processo standardizzato produce shunt in rame Maganin per contatori di energia elettronica adatti a condizioni operative impegnative nello stoccaggio di energia e nelle batterie per autoveicoli.

La continua espansione del nuovo settore energetico sta determinando aggiornamenti agli elementi di campionamento BMS. Le apparecchiature richiedono una precisione di rilevamento della corrente sempre più elevata e stabilità a lungo-termine, rendendo gli shunt ordinari inadatti per scenari di ricarica rapida ad alta-tensione e di stoccaggio di energia ad alta-potenza. Sfruttando i suoi vantaggi globali, come bassa resistenza aggiuntiva, elevata resistenza strutturale e bassa deriva termica, il resistore di shunt del contatore elettrico sta gradualmente diventando l'elemento di campionamento standard per le nuove apparecchiature di controllo elettronico dell'energia, supportando il funzionamento stabile dei sistemi di gestione della batteria di alimentazione.

Abbiamo sviluppato il nostroResistore shunt per saldatura a fascio di elettroniutilizzando una linea di produzione standardizzata di saldatura a fascio di elettroni sotto vuoto. Utilizzando un substrato in lega di manganese-di elevata purezza, i terminali supportano vari trattamenti superficiali anti-corrosione. La saldatura è priva di vuoti-, con una resistenza di contatto aggiuntiva estremamente bassa, adattandosi perfettamente al campionamento a quattro-fili nei sistemi BMS automobilistici e di stoccaggio dell'energia. È in grado di resistere alla deriva del campionamento causata dai cicli ad alta e bassa temperatura e supporta valori e dimensioni di resistenza personalizzati. I nuovi produttori di apparecchiature energetiche con esigenze di test a campione o di fornitura di grandi quantità sono invitati a comunicare con noi in qualsiasi momento in merito ai parametri tecnici e ai piani di approvvigionamento.