Ricerca e applicazione della tecnologia di rivettatura automatica-nelle matrici per stampaggio

Poiché l'industria manifatturiera continua a richiedere funzionalità sempre più diversificate per le parti stampate, i tradizionali metodi di rivettatura post-hanno gradualmente messo in luce problemi quali la bassa efficienza, l'elevata dipendenza dal lavoro manuale e l'elevata variabilità della qualità. Per affrontare questi punti critici, il settore ha iniziato a esplorare processi avanzati come la rivettatura in-e e il picchettamento in-die su larga scala, integrando e automatizzando i processi di stampaggio e rivettatura.

 

 

 

 

La rivettatura è un tipico metodo di giunzione ecologica, che consente di fissare in modo affidabile dadi, contatti o altre parti alla lamiera tramite rivettatura a pressione, rivettatura ad espansione, estrusione o rivettatura a trazione. Nella produzione di componenti elettrici, i processi di rivettatura dei contatti in rame e stampaggio dei contatti elettrici sono ampiamente utilizzati nella produzione di parti di precisione in rame, contatti in argento e connettori elettronici.

 

Questi includono:

La rivettatura a pressione si basa sulla pressione per premere le parti nella lamiera.

La rivettatura ad espansione impegna la lamiera mediante deformazione plastica.

La rivettatura per estrusione utilizza l'alta pressione per forzare parzialmente le parti nel materiale.

La rivettatura tirante fissa le parti allungando ed espandendo il dado.

 

Questi metodi sono ampiamente utilizzati nei settori delle nuove apparecchiature energetiche, dei contatti elettrici, dell'elettronica automobilistica e degli elettrodomestici.

 

 

 

 

Nei modelli di produzione tradizionali, dadi rivettati, contatti o parti argentate-spesso richiedono processi separati o strumenti manuali, con conseguente mancata corrispondenza con il ciclo di stampaggio ad alta-velocità degli stampi continui. La tecnologia di rivettatura automatica nello stampo integra la fase di rivettatura direttamente nello stampo continuo, eliminando la necessità di un processo backend separato{4}}e consentendo stampaggio e rivettatura simultanei, migliorando significativamente l'efficienza.

 

Ad esempio, quando si producono parti stampate in rame con contatti in argento rivettati, l'aggiunta di meccanismi automatici di alimentazione e posizionamento allo stampo consente di stampare i contatti in argento e le parti rivettate stampate in rame in un unico passaggio, garantendo le prestazioni elettriche del prodotto e migliorando al tempo stesso la coerenza del processo.

 

 

Alimentazione e guida automatiche	Un sistema di piastra vibrante e binario di guida si allinea automaticamente e alimenta in modo fluido dadi o contatti esagonali. Per evitare inceppamenti durante l'avanzamento, è possibile incorporare un micro-soffiante d'aria nel binario di guida per garantire l'ingresso preciso del rivetto nella stazione di stampaggio.
Alimentazione ripristinabile e struttura degli slot	Il metodo di rivettatura "bottom-up", combinato con un meccanismo di inserto ripristinabile, sincronizza il ciclo di alimentazione e stampaggio, migliorando la stabilità della rivettatura per i componenti pressati in rame-.
Rilevamento online e prevenzione degli errori	La struttura in-mold integra il rilevamento a infrarossi e il monitoraggio della posizione per garantire l'assenza di rivetti mancanti o disallineamenti, soddisfacendo i requisiti della produzione snella e della produzione intelligente.
Ottimizzazione della guida e del posizionamento	A causa della natura direzionale dei dadi esagonali e dei contatti in rame, il design del binario di guida controlla rigorosamente il gioco e la durezza, garantendo un'alimentazione regolare e riducendo al minimo il disallineamento della rivettatura.

 

 

 

 

Attraverso il processo di rivettatura automatizzata nello stampo, l'efficienza della produzione può essere aumentata di oltre il 180%, raggiungendo decine di migliaia di pezzi per turno, riducendo l'impiego di manodopera e migliorando significativamente la produzione intelligente. Questo processo può soddisfare contemporaneamente i duplici requisiti di alta efficienza e affidabilità per prodotti di alta-precisione come parti stampate in rame rivettate con contatti in argento e stampaggio in rame con contatti in argento rivettati nelle apparecchiature elettriche di nuova energia.

 

Inoltre, la combinazione di rivettatura interna-e stampaggio di contatti elettrici supporta la produzione standardizzata e modulare, aumentando la competitività delle aziende nella produzione di contatti in rame e argento e altri componenti conduttivi.

 

 

La-tecnologia di rivettatura automatica nello stampo rappresenta una tendenza verso l'integrazione di stampaggio e assemblaggio. Non solo affronta la bassa efficienza, l'intensità della manodopera e la qualità incoerente dei processi di rivettatura tradizionali, ma raggiunge anche l'uniformità delle proprietà elettriche e meccaniche delle parti attraverso tecnologie come la rivettatura con contatti in rame e il picchettamento in-die. In futuro questo processo continuerà ad essere promossoparti stampate in rame con contatti in argento rivettati, contatti in argento, parti rivettate stampate in rame e altri-connettori elettrici di fascia alta, diventando uno strumento chiave per promuovere la produzione intelligente e la produzione snella.