Scienza popolare della saldatura a contatto e sua applicazione nei contatti elettrici brasati con argento

La saldatura a contatto è un processo di saldatura che unisce i materiali applicando pressione e utilizzando il calore di resistenza generato da una corrente elettrica; è un tipo di saldatura a pressione. La saldatura a resistenza non richiede metallo d'apporto. La saldatura a contatto è chiaramente definita come un importante ramo della saldatura a pressione, che consente di ottenere l'unione del materiale attraverso l'azione combinata di pressione meccanica e calore di resistenza. Questo processo comprende varie tecniche, come la saldatura a resistenza (principalmente saldatura a punti, saldatura continua, saldatura a proiezione e saldatura di testa) e saldatura ad attrito e può essere adattato ai requisiti di saldatura dei contatti elettrici brasati in argento.

Il processo di saldatura si basa su due elementi chiave:

1. Applicazione della pressione: la forza meccanica esterna porta i pezzi a stretto contatto.

2. Riscaldamento a resistenza: il calore elevato istantaneo viene generato a causa dell'effetto di resistenza quando la corrente passa attraverso la superficie di contatto.

Questa azione combinata di termo-pressione porta il metallo allo stato fuso o plastico, ottenendo un legame metallurgico e fornendo la base tecnologica per la saldatura stabile delle parti saldate di contatto elettrico.

La saldatura a punti prevede la pressione dei pezzi tra due elettrodi cilindrici, il loro riscaldamento con l'elettricità per fondere i pezzi nel punto di contatto, formando un pepite di saldatura, quindi scollegando l'alimentazione e consentendo la solidificazione sotto pressione per formare un punto di saldatura denso. La saldatura a punti è adatta per saldare piastre sottili (giunzioni sovrapposte) di spessore inferiore a 4 mm e barre d'armatura ed è ampiamente utilizzata nella produzione di automobili, aerei, dispositivi elettronici, strumenti e beni di consumo quotidiano. Può essere utilizzato per la saldatura di base di gruppi di contatti in argento brasato.

La saldatura continua è simile alla saldatura a punti, tranne per il fatto che vengono utilizzati elettrodi a disco rotante invece di elettrodi cilindrici. I pezzi sovrapposti vengono pressurizzati ed energizzati tra i dischi e alimentati mentre i dischi ruotano, formando un cordone di saldatura continuo. La saldatura continua è adatta per saldare giunti sovrapposti di lamiere sottili di spessore inferiore a 3 mm e viene utilizzata principalmente nella produzione di contenitori e tubi sigillati. Può essere utilizzato con contatti saldati rame-argento per ottenere saldature sigillanti.

I principali metodi di saldatura a resistenza comprendono anche la saldatura a proiezione e la saldatura di testa. A seconda del processo di saldatura, la saldatura di testa può essere suddivisa in saldatura di testa a resistenza e saldatura di testa a scintillio. Entrambi i metodi sono adatti ai requisiti di saldatura dei componenti di contatto elettrico personalizzati. Il processo di saldatura di testa a resistenza prevede innanzitutto l'applicazione di una pressione di ribaltamento (10–15 MPa) per garantire uno stretto contatto tra i pezzi. L'elettricità viene quindi applicata per riscaldare i pezzi fino a portarli allo stato plastico. Successivamente, viene applicata una pressione di ribaltamento (30–50 MPa) mentre viene contemporaneamente interrotta l'alimentazione, provocando la deformazione plastica nel punto di contatto sotto pressione, saldando così insieme le parti. La saldatura di testa a resistenza è semplice da utilizzare e produce un giunto liscio. Tuttavia, richiede un'elevata precisione nella lavorazione e nella pulizia delle superfici frontali del pezzo. In caso contrario, può verificarsi un riscaldamento non uniforme della superficie di contatto, che porta a difetti come inclusioni di ossido e penetrazione incompleta, compromettendo la qualità della saldatura. Pertanto, viene generalmente utilizzato solo per la saldatura di pezzi con diametro inferiore a 20 mm, sezioni trasversali semplici-e a bassa sollecitazione, compresi piccoli contatti elettrici brasati con argento-.

Il processo di saldatura di testa per scintillio prevede prima l'applicazione di elettricità, quindi il leggero contatto dei due pezzi. A causa delle superfici irregolari dei pezzi, la densità di corrente nel punto di contatto è molto elevata, provocando la rapida fusione, vaporizzazione ed esplosione del metallo, producendo scintille e creando un fenomeno di flash. Continuando a spostare i pezzi si creano nuovi punti di contatto e il fenomeno del flash continua. Una volta che entrambe le estremità del pezzo sono completamente fuse, viene applicata rapidamente pressione, quindi viene interrotta l'alimentazione e viene applicata nuovamente la pressione per saldare insieme i pezzi. La saldatura di testa a scintillio produce giunti di alta-qualità e richiede una minore pulizia della superficie pre-della saldatura. Viene spesso utilizzato per la saldatura di pezzi critici sottoposti a sollecitazioni elevate. Può saldare non solo lo stesso metallo ma anche metalli diversi come alluminio-acciaio e alluminio-rame e può saldare varie specifiche di gruppi di contatti AgCu per quadri.

Negli anni '50, la tecnologia di saldatura ad alta-frequenza cominciò a svilupparsi e ad essere applicata alla produzione di tubi saldati. Le sue categorie di base includono la saldatura a contatto ad alta-frequenza e la saldatura a induzione ad alta-frequenza. La saldatura a contatto prevede che una coppia di elettrodi di rame entrino in contatto con i due lati del tubo d'acciaio da saldare. Offre una buona penetrazione della corrente indotta, un'elevata efficienza di saldatura e un basso consumo energetico, il che lo rende ampiamente utilizzato nella produzione di tubi ad alta-velocità e bassa-precisione e nella produzione di tubi saldati in acciaio inossidabile a pareti spesse-. Tuttavia, la sua stabilità attuale è influenzata dalla qualità della superficie del pezzo e gli elettrodi si consumano in tempi relativamente brevi. L'uso di contatti elettrici con punta in argento può migliorare efficacemente la stabilità della saldatura.

Oltre ai metodi di saldatura a contatto che utilizzano principalmente calore a resistenza, anche la saldatura ad attrito, la saldatura ad ultrasuoni, la saldatura per diffusione e la saldatura esplosiva rientrano nella categoria della saldatura a pressione, dove le connessioni vengono ottenute applicando pressione. Tutti questi possono essere utilizzati insieme ai contatti elettrici brasati per ampliare gli scenari applicativi.

Sulla base dei principali vantaggi e requisiti applicativi della saldatura a contatto, nsContatti elettrici brasati argentosono perfettamente compatibili con vari processi di saldatura a contatto, particolarmente adatti per la saldatura a contatto ad alta-frequenza e la brasatura a resistenza.

Electrical Contact Assemblies utilizza una lega d'argento ad alta-purezza come materiale di base, con l'aggiunta di rame, nichel e altri elementi per ottimizzare la formula. Possiede eccellente conduttività elettrica, conduttività termica e resistenza meccanica. La resistenza alla trazione congiunta può raggiungere 150-220 MPa, con una resistenza di contatto estremamente bassa, riducendo efficacemente la perdita di energia. Presenta inoltre una forte resistenza alla corrosione, adattandosi ad ambienti difficili come umidità e nebbia salina. Allo stesso tempo, si adatta perfettamente al processo composito di pressatura a caldo-della saldatura a contatto, risultando in una piccola zona-influenzata dal calore e un'elevata stabilità della saldatura. È ampiamente utilizzato nell'elettronica di potenza, nell'elettronica automobilistica, negli interruttori automatici e in altre apparecchiature che richiedono connessioni ad alta affidabilità.

Possiamo personalizzare i parametri dei contatti elettrici brasati in argento in base alle vostre specifiche esigenze di saldatura e alle specifiche del pezzo. La qualità è stata sottoposta a test rigorosi per garantire risultati di saldatura e durata del prodotto durante l'intero processo. Non esitate a contattarci in qualsiasi momento per dettagli sul prodotto, soluzioni personalizzate e per discutere di come effettuare un ordine.