Analisi della conoscenza del settore delle apparecchiature per saldatura automatizzata ad alta frequenza-in rame-argento

Nel campo dei componenti elettronici e della produzione di connettori, la qualità della saldatura dei contatti con punta in rame-argento determina direttamente la conduttività e la durata del prodotto. I contatti elettrici per saldatura d'argento, in quanto componente di connessione principale, hanno il livello del processo di saldatura come metrica chiave per una produzione precisa. Le apparecchiature di saldatura automatizzata ad alta frequenza-con contatto a punta di rame-argento si basano su un funzionamento collaborativo multi-modulo per realizzare l'intero processo di presa del contatto, posizionamento e automazione della saldatura. L'applicazione della tecnologia di saldatura ad alta-frequenza Silver Contact fornisce un supporto tecnico efficiente e affidabile per una produzione precisa di componenti elettronici, diventando la soluzione principale principale nell'attuale settore. Di seguito verrà condotta un'analisi dettagliata della composizione principale dell'apparecchiatura, del principio di funzionamento, del flusso del processo e degli aspetti applicativi del settore, combinati con i punti tecnici rilevanti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Il nucleo dell'apparecchiatura è costituito da tre moduli: la mano meccanica, l'attrezzatura e la saldatrice ad alta-frequenza. Questi moduli lavorano insieme per ottenere operazioni di saldatura precise. La mano meccanica adotta un sistema di servocontrollo a sei-assi, con una precisione di posizionamento ripetitivo di ±0,02 mm, in grado di adattarsi a diverse specifiche di contatti di saldatura, inclusi vari componenti di contatto con diametri compresi tra 0,5 e 3 mm. Attraverso un sistema di riconoscimento visivo della telecamera CCD, raccoglie le immagini dei contatti nel vassoio e l'algoritmo pianifica il percorso di presa ottimale per evitare danni da collisione dei contatti.

 

Dopo la presa viene rapidamente trasferito alla stazione di saldatura. L'intero processo non richiede più di 5 secondi. L'apparecchio adotta una struttura flottante a molla-, compatibile con una tolleranza di ±0,1 mm per le tolleranze di contatto. Si ottiene tramite mezzi pneumatici o elettrici per un serraggio rapido, con la forza di serraggio regolabile nell'intervallo 5-20 N. La scanalatura di posizionamento e lo spazio di adattamento del contatto non superano 0,05 mm, garantendo che l'asse del contatto sia esattamente allineato con il centro della bobina di induzione durante la saldatura, evitando efficacemente distorsioni di saldatura o saldature incomplete causate da offset, fornendo un supporto di posizionamento stabile per la saldatura a contatto.

 

La saldatrice ad alta-frequenza è il nucleo energetico dell'attrezzatura, dotata di un alimentatore ad alta-frequenza da 20-100kHz. Attraverso bobine di induzione personalizzate, genera un campo elettromagnetico alternato, facendo sì che l'area di connessione del contatto in rame-argento generi un effetto vortice, riscaldando istantaneamente fino al punto di fusione dell'argento per ottenere la saldatura per fusione. Il tempo di riscaldamento può essere controllato con precisione entro 0,5-3 secondi, con la zona interessata dal calore non superiore a 0,3 mm, evitando un riscaldamento eccessivo del substrato di rame, che potrebbe portare alla formazione di grana grossa o al degrado delle prestazioni. Rispetto al tradizionale processo di saldatura a punti Silver Contact, questo migliora significativamente la precisione e la stabilità della saldatura.

Il flusso del processo di saldatura automatizzato è costituito da tre collegamenti consecutivi: caricamento del materiale, pre-trattamento, posizionamento della saldatura e rilevamento dello scarico. L'intero processo non richiede intervento manuale. La fase di caricamento utilizza un vassoio vibrante per disporre ordinatamente i contatti in rame-argento e questi vengono trasportati nell'area di presa meccanica della mano attraverso una pista di vibrazione diretta, ottenendo un caricamento continuo. Allo stesso tempo, a seconda delle esigenze, possono essere selezionate pistole ad aria ionica o moduli di pulizia ad ultrasuoni per la rimozione di macchie di olio e ossidi sulla superficie di contatto, garantendo un'interfaccia di saldatura pulita e fornendo una garanzia per la successiva qualità della saldatura.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Questa fase può soddisfare i requisiti di pre-trattamento dei materiali ausiliari di saldatura, come il foglio di saldatura in argento. Nel collegamento di saldatura di posizionamento, dopo che la mano meccanica ha afferrato il contatto, questo viene trasferito dolcemente a una velocità non superiore a 200 mm/s alla stazione dell'attrezzatura, dove l'attrezzatura completa il posizionamento secondario, con deviazioni degli assi X/Y/Z non superiori a 0,03 mm. Successivamente, la bobina di induzione scende a una distanza di 0,5-1 mm dal contatto, attivando l'alimentazione ad alta-frequenza per l'energia in uscita e il monitoraggio-in tempo reale della corrente e del tempo di saldatura. Dopo la saldatura, la bobina di induzione si ripristina automaticamente. Durante questo processo, è possibile selezionare leghe di saldatura specifiche come la lega per brasatura all'argento della serie BAg in base ai requisiti di saldatura per migliorare la qualità della fusione del giunto di saldatura. Il processo di alimentazione del materiale viene ispezionato da uno strumento di misurazione dell'altezza laser per rilevare l'altezza dei giunti di saldatura, con una precisione di ±0,01 mm.

 

In alternativa, la resistenza di contatto viene misurata utilizzando un tester di micro-resistenza per garantire che la resistenza di contatto non superi 10 mΩ. I prodotti non qualificati vengono automaticamente rifiutati e i contatti qualificati vengono trasferiti da una mano meccanica alla fessura di scarico del materiale, entrando nel processo successivo o nella fase di imballaggio, ottenendo l'operazione automatizzata a ciclo chiuso- del processo Silver Contact di saldatura a punti a resistenza (RSW).

Questa apparecchiatura ha raggiunto molteplici progressi in termini di prestazioni tecniche e dispone anche di un'ampia gamma di scenari di applicazioni industriali. In termini di efficienza di saldatura, l'attrezzatura per singola postazione di lavoro può produrre fino a 300-600 pezzi all'ora, ovvero 5-8 volte superiore rispetto alla saldatura manuale. L'attrezzatura a tavola rotante multi-postazione può produrre fino a 1000 pezzi all'ora. In termini di qualità dei giunti di saldatura, per contatti da φ1,5 mm, la resistenza alla trazione dei giunti di saldatura non è inferiore a 5 N e il tasso di conduttività è superiore al 95% del valore standard dell'argento, in grado di soddisfare i severi requisiti di settori di fascia alta come l'elettronica aerospaziale e automobilistica.

 

In termini di compatibilità del processo, l'apparecchiatura supporta varie combinazioni di saldatura rame-argento, rame-rame e argento-argento e può passare rapidamente a diverse specifiche di prodotto sostituendo la bobina di induzione e regolando i parametri, adattandosi a vari metodi di saldatura come saldatura a proiezione, contatto argento e saldatura di testa contatto argento. Allo stesso tempo, può anche essere compatibile con diverse specifiche di materiali di saldatura, come fogli di saldatura in argento senza cadmio-e fogli di saldatura in argento di dimensioni personalizzate-, soddisfacendo diverse esigenze di produzione.

 

Gli scenari applicativi tipici includono la produzione di relè, dove i punti di contatto in rame-argento vengono saldati per relè con linguetta e relè di potenza, garantendo una bassa resistenza di contatto e resistenza all'erosione dell'arco nelle operazioni di accensione-ad alta-frequenza; nel campo della produzione di connettori, è adatto per punti di contatto di precisione di interfacce USB e terminali di ricarica di veicoli a nuova energia, soddisfacendo i requisiti di miniaturizzazione e di elevata affidabilità; inoltre, è applicabile anche alla saldatura dei contatti dei pulsanti di microinterruttori e componenti dei sensori, evitando danni termici ai componenti elettronici circostanti causati dalla saldatura tradizionale, e può essere combinato con fogli per brasatura argento, fogli saldanti AgCuZn, ecc., migliorando ulteriormente l'affidabilità della saldatura.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rispetto ai processi di saldatura tradizionali, l'apparecchiatura di saldatura automatizzata ad alta-frequenza con contatto a punta di rame-argento, con il duplice vantaggio di "automazione meccanica + saldatura precisa ad alta-frequenza", risolve efficacemente i punti critici del settore legati alla bassa efficienza e alle grandi fluttuazioni di qualità nella saldatura manuale tradizionale e compensa anche la mancanza di precisione nella saldatura tradizionaleContatto in argento con saldatura a resistenzaprocesso.

 

Con la profonda integrazione di sensori intelligenti e tecnologia Internet industriale, in futuro, questo tipo di apparecchiature integrerà ulteriormente un sistema di tracciabilità dei dati per ottenere la registrazione completa-del processo e il monitoraggio remoto dei parametri di saldatura, promuovendo l'aggiornamento della produzione di componenti elettronici verso direzioni intelligenti e trasparenti, fornendo una soluzione più competitiva per la saldatura precisa dei contatti elettrici per saldatura d'argento e aiutando l'industria manifatturiera di precisione a raggiungere uno sviluppo di alta-qualità.