Strisce metalliche rivestite con intarsio e rivetti con testa fredda: ottimizzazione dell'efficienza di stampaggio degli interruttori ad alta velocità

Per la produzione di interruttori elettrici ad alta velocità a 400+ corse al minuto (SPM), la striscia di metallo rivestita con intarsio può eliminare le singole operazioni di alimentazione e posizionamento del rivetto richieste dai gruppi di contatti convenzionali. Il vantaggio economico dipende dalla geometria del contatto, dal consumo di lega d'argento, dall'utilizzo del nastro, dall'integrità del legame e dal design dello stampo progressivo, non solo dalla velocità della macchina da stampa. I nastri incollati a rullo allo stato solido e i rivetti bimetallici o trimetallici stampati a freddo soddisfano diverse esigenze di produzione, quindi la scelta corretta deve essere stabilita attraverso l'analisi del tempo di ciclo, i test elettrici e il confronto dei costi degli utensili.

 

 

 

Alimentazione meccanica rispetto alla lavorazione continua di nastri
In un gruppo di contatti elettrici convenzionale, un rivetto in lega d'argento stampato a freddo viene prodotto separatamente, inserito in una stazione di rivettatura e unito a un supporto stampato in rame o ottone. Questo percorso consente di ottimizzare in modo indipendente il materiale di contatto e il materiale di supporto. Tuttavia, la produzione ad alta velocità introduce ulteriori vincoli: orientamento del rivetto, consistenza dell’alimentazione, tempistica dello scappamento, precisione del trasferimento e sincronizzazione con la corsa della pressa.

 

Una striscia rivestita con intarsio continuo integra il materiale di contatto funzionale in una striscia portante conduttiva prima dello stampaggio. La pressa può tranciare o formare il profilo di contatto direttamente dalla striscia composita, rimuovendo l'alimentazione dei singoli rivetti laddove il design del componente lo consente.

 

Si tratta di una velocità teorica di 24.000 colpi all'ora, non necessariamente di 24.000 pezzi finiti. La produzione effettiva dipende dalla progressione dello stampo, dalle cavità per corsa, dal tempo di attività, dal tasso di scarto, dai cambi della bobina e dalla movimentazione a valle. Uno stampo progressivo a quattro uscite che produce un componente accettato per corsa potrebbe teoricamente fornire quattro volte la produttività di uno stampo singolo alla stessa frequenza di corsa, a condizione che tutte le stazioni e i sistemi di movimentazione supportino tale velocità.

 

Fattore di produzione	Percorso del rivetto a testa fredda	Percorso della striscia rivestita con intarsio
Contattare la fornitura del materiale	I singoli rivetti devono essere orientati e alimentati	Il materiale di contatto arriva come una striscia incollata continua
Posizionamento dei contatti	Dipende dall'avanzamento del rivetto, dal posizionamento e dalla consistenza della rivettatura	Determinato dalla posizione della fascia rivestita e dalla registrazione dello stampo
Flessibilità dei componenti	Le dimensioni del rivetto e la geometria del supporto possono essere modificate in modo indipendente entro i limiti dell'utensileria	L'impronta e la posizione del contatto sono vincolate dall'architettura a strisce rivestite
Utilizzo dei materiali	La geometria della testa e del gambo del rivetto determina il consumo di materiale	La larghezza, lo spessore, il passo e l'annidamento delle strisce d'argento determinano l'utilizzo
Complessità degli utensili	Stampo per stampaggio più attrezzatura per l'alimentazione del rivetto e la rivettatura	Stampo per strisce composite; potrebbe richiedere un controllo più rigoroso dell'allineamento della fascia
Vestibilità tipica della produzione	Punti di contatto discreti, geometria di contatto sostituibile e vari assemblaggi	Impronte di contatto ripetute con geometria stabile e volume di produzione elevato
Premere la sincronizzazione	Il meccanismo di alimentazione e rivettatura deve essere sincronizzato con la pressa	L'alimentazione del nastro e la progressione dello stampo determinano il posizionamento del materiale

 

Il confronto deve includere l'intera cella di produzione. L'eliminazione di un alimentatore per rivetti può ridurre la complessità dell'attrezzatura, ma non elimina automaticamente tutte le operazioni di giunzione o formatura. Il percorso effettivo dipende dalla possibilità di stampare il profilo di contatto dalla striscia rivestita e dal fatto che la geometria finita soddisfi i requisiti meccanici ed elettrici del produttore dell'interruttore.

Perché 400+ SPM espone l'alimentatore e l'instabilità del processo
A velocità di corsa elevate, piccole variazioni nel meccanismo di alimentazione del rivetto possono causare interruzioni o difetti ripetuti. I problemi tipici includono:
Interruzione dell'alimentazione: un rivetto mal orientato o mancante può interrompere la produzione o creare una parte senza elemento di contatto.
Variazione di posizionamento: la posizione del rivetto o la variazione di altezza possono influenzare l'allineamento del contatto, la forza del contatto finito e l'adattamento dell'assieme a valle.
Deformazione del rivetto: una forza di rivettatura o un supporto incoerenti possono distorcere il supporto, alterare la geometria del contatto o danneggiare l'interfaccia del contatto.
Errori di sincronizzazione: i tempi dell'alimentatore e il movimento della pressa devono rimanere coordinati in tutto il campo operativo.
Usura e scarti degli utensili: ripetuti errori di posizionamento possono danneggiare gli utensili o creare assemblaggi non conformi prima che venga rilevato il guasto.

Una striscia continua modifica le variabili di controllo dominanti anziché eliminare il rischio del processo. La tensione della striscia, la registrazione del foro pilota, il passo di alimentazione, la posizione della fascia di rivestimento e la planarità della striscia composita diventano fondamentali per la stabilità del processo. Lo stampaggio ad alta velocità richiede quindi il monitoraggio sia della pressa che del sistema di alimentazione del materiale.

Definire l'efficienza produttiva utilizzando l'output accettato, non solo l'SPM
Per l'approvvigionamento e l'ingegneria di processo, confrontare i due percorsi di produzione utilizzando le parti orarie accettate, il costo totale di conversione e la capacità del processo.

Ad esempio, a 400 SPM, una parte per corsa, disponibilità dell'85% e resa al primo passaggio del 98%:
 

Questo è un calcolo illustrativo, non un tasso di produzione garantito. Mostra perché la sola velocità della macchina da stampa non è sufficiente: i tempi di inattività e la resa riducono direttamente la produzione vendibile.
 

 

Come la striscia composita incollata a rullo combina i materiali di contatto e di supporto
La striscia rivestita di intarsio posiziona una lega di contatto funzionale all'interno di una regione definita di una striscia di metallo portante. La striscia rivestita in sovrapposizione utilizza generalmente uno strato continuo di un materiale legato a un substrato. Entrambe le architetture possono essere progettate per combinare un materiale rivolto verso il contatto, come l'argento o una lega d'argento specificata, con un substrato conduttivo a costo inferiore.

 

In un processo di roll bonding, le superfici metalliche preparate vengono messe in intimo contatto sotto pressione controllata. La preparazione e la deformazione della superficie interrompono le pellicole superficiali e stabiliscono un contatto metallico, consentendo la formazione di un legame allo stato solido senza fondere i materiali sfusi. A seconda della combinazione di materiali e del processo di produzione, può essere utilizzato un successivo trattamento termico o una lavorazione aggiuntiva.

 

L'interfaccia risultante è un legame metallurgico, non uno strato adesivo. Tuttavia, non dovrebbe essere descritta come una zona di "diffusione molecolare" uniforme e garantita senza supportare prove metallografiche o analitiche. La qualità del legante dipende dalla compatibilità dei materiali, dalla pulizia della superficie, dal rapporto di riduzione, dalle condizioni di laminazione e dalla stabilità del processo di produzione.

Intarsio contro sovrapposizione: impronta di contatto e utilizzo del materiale

 

Parametro di progettazione	Striscia rivestita con intarsio	Striscia rivestita sovrapposta
Geometria del materiale di contatto	La lega di contatto occupa una banda o regione definita all'interno del supporto	La lega di contatto copre un'area superficiale più ampia come strato incollato
Consumo d'argento	Può ridurre i consumi quando l'ingombro del contatto richiesto è stretto e posizionato accuratamente	Dipende dalla copertura del rivestimento e dall'area richiesta per le prestazioni del contatto
Registrazione della morte	Richiede il controllo della posizione dell'inserto rispetto al profilo di contatto stampato	Richiede il controllo del profilo stampato rispetto allo strato di sovrapposizione
Orientamento al contatto	Lo stampo deve preservare la faccia di contatto e l'orientamento specificati	Lo stampo deve mantenere il lato di sovrapposizione previsto e la superficie di contatto esposta
Esposizione dei bordi	I bordi tagliati possono esporre l'interfaccia ed entrambi i metalli costituenti	I bordi tagliati potrebbero esporre l'interfaccia sovrapposizione/substrato
Geometria ottimale	Aree di contatto ripetute e localizzate	Superfici di contatto ampie o continue
Rischio di progettazione primario	Registrazione errata o copertura insufficiente del materiale di contatto	Consumo inutile del materiale di contatto o distribuzione degli strati inadeguata

 

Nessuna delle due costruzioni è universalmente superiore. L'intarsio è spesso attraente quando la regione di contatto funzionale è localizzata e ripetibile. La sovrapposizione può essere più adatta laddove è richiesta un'ampia superficie di contatto o uno strato di rivestimento continuo.

Forza di legame, delaminazione e validazione dell'interfaccia
Un nastro accoppiato deve mantenere la sua integrità durante lo svolgimento, l'alimentazione, lo stampaggio, la piegatura e il carico di servizio. Un'interfaccia debole può delaminarsi durante la formatura o esporre una regione di materiale indesiderata sulla superficie di contatto. I difetti di interfaccia possono anche creare variazioni di resistenza locale o ridurre l'affidabilità meccanica.

 

Le specifiche dei materiali e il piano di qualificazione dovrebbero affrontare quanto segue:

Elemento di controllo	Modalità di fallimento	Approccio di verifica
Preparazione della superficie	Interfaccia contaminata o legame incompleto	Audit di processo e controlli di preparazione della superficie specifici del materiale
Parametri di roll-bonding	Formazione di legami insufficiente o incoerente	Finestra di processo definita e tracciabilità del lotto
Posizione fasciata	L'impronta del contatto si sposta all'esterno del profilo stampato	Misurazione ottica o ispezione visiva rispetto ai dati di disegno
Integrità dell'interfaccia	Delaminazione durante la formatura o il servizio	Test qualificati di pelatura, taglio o altri test di resistenza dei legami adeguati alla costruzione
Formabilità	Crepe o separazioni durante la piegatura e lo stampaggio	Prove di formatura rappresentative e ispezione post-formatura
Copertura dei contatti	Il materiale di supporto viene esposto nella zona di contatto funzionale	Ispezione ottica e verifica dimensionale
Prestazioni elettriche	Resistenza di contatto eccessiva o comportamento di commutazione instabile	Resistenza di contatto e test elettrici specifici dell'applicazione

 

I valori di accettazione della forza di adesione dovrebbero essere impostati per la combinazione e la geometria del materiale specifico. Una soglia di forza di adesione universale non è appropriata per diversi spessori di nastro, leghe di contatto e configurazioni di interfaccia.

 

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Architettura dello stampo per stampaggio continuo di contatti elettrici
Una striscia rivestita continua può passare attraverso uno stampo progressivo che esegue la perforazione del foro pilota, la tranciatura del profilo, la formatura e il taglio in una sequenza sincronizzata. A seconda del design del contatto, lo stampo può anche incorporare la coniatura o altre operazioni necessarie per ottenere la geometria del contatto specificata.

 

Il compito centrale dell'ingegneria è mantenere la registrazione tra la banda di contatto funzionale e il profilo stampato in tutta la bobina. Se l'inserto si sposta rispetto all'avanzamento della striscia, il contatto finito potrebbe avere una copertura d'argento insufficiente anche quando le dimensioni del componente esterno rimangono entro la tolleranza.

 

Un progetto di stampo pronto per la produzione dovrebbe tenere conto di:
Guida della striscia e registrazione del pilota: mantenimento del passo di alimentazione e della posizione laterale ripetibili durante l'intera progressione.
Allineamento della fascia rivestita: riferimento dell'impronta del contatto ai riferimenti della striscia definiti e verifica dell'allineamento durante l'impostazione e la produzione.
Distanza del punzone e della matrice: impostare la distanza in base ai materiali costituenti, agli spessori e alla qualità del bordo richiesta; Non si deve presumere che un unico valore di gioco sia adatto per ogni striscia composita.
Direzione e altezza della bava: controlla la relazione tra il bordo tagliato e la superficie di contatto elettrico finale.
Evacuazione degli scarti: impedisce che piccoli ritagli conduttivi si accumulino nello stampo e danneggino la striscia o l'utensileria.
Monitoraggio dell'usura degli utensili: stabilire intervalli di ispezione in base ai dati di usura effettivi, alle condizioni dei materiali e ai criteri di accettazione delle parti.

La rivettatura interna rimane un'opzione praticabile laddove il contatto deve essere fissato meccanicamente a un supporto separato durante la sequenza di stampaggio progressivo. Resta comunque la necessità di fornire e posizionare i singoli rivetti. Una striscia rivestita con intarsio può eliminare tale operazione quando la geometria del contatto è formata direttamente dal materiale composito.

Striscia rivestita con intarsio e rivettatura interna: matrice di selezione del processo

 

Criterio di selezione	Stampaggio di strisce rivestite con intarsio	Rivettatura interna con contatti separati
Tasso di produzione obiettivo	Attraente per geometrie stabili e ripetitive ad alto SPM	Dipende dalla capacità dell'alimentatore, dal meccanismo di rivettatura e dalla sincronizzazione della pressa
Geometria del contatto	Adatto a impronte di contatto definite integrate nella striscia	Adatto per rivetti discreti con geometria specifica della testa e del gambo
Scelta dei materiali	La lega di contatto e il supporto vengono selezionati come composito incollato	I materiali di contatto e di supporto possono essere selezionati ed elaborati separatamente
Contattare la sostituzione o la riprogettazione	Potrebbe richiedere una modifica alle specifiche della striscia composita e al layout dello stampo	Le dimensioni o la lega del rivetto possono essere modificate in modo indipendente, in base alla compatibilità dell'interfaccia
Complessità del processo	Enfatizza la registrazione della striscia, il controllo del materiale composito e la precisione dello stampo	Enfatizza l'alimentazione del rivetto, il posizionamento, la forza di rivettatura e l'ispezione dei giunti
Investimento in attrezzature	Potrebbe richiedere matrici specializzate e un controllo più rigoroso del posizionamento della striscia di rivestimento	Richiede l'attrezzatura per stampaggio più l'attrezzatura applicabile per l'alimentazione e la rivettatura del rivetto
Costo del materiale	Dipende dalla larghezza dell'inserto, dallo spessore, dal prezzo della lega e dalla resa del nastro	Dipende dalla massa del rivetto, dal materiale di supporto, dagli scarti del rivetto e dalla resa dell'assemblaggio
Condizione preferenziale	Geometria di contatto ripetuta con volume stabile e un design adeguato della striscia di rivestimento	Strutture di contatto discrete che richiedono componenti di contatto indipendenti o maggiore flessibilità di progettazione
Rischio di qualità	Disallineamento dell'inserto, separazione dell'interfaccia o copertura dei contatti inadeguata	Rivetti mancanti o posizionati in modo errato, variazione dei giunti o deformazione

 

Il punto di pareggio è specifico dell'applicazione. Una striscia rivestita può ridurre la manodopera, la manutenzione dell'alimentatore e le interruzioni del ciclo, ma il materiale premium e l'investimento in attrezzature possono compensare tali risparmi a basso volume o quando l'impronta di contatto è difficile da annidare in modo efficiente.

Costo degli utensili e utilizzo dei materiali: un modello di pareggio
Un confronto dei costi sostenibile dovrebbe includere un prezzo superiore al prezzo indicato per chilogrammo di argento o al tasso di stampa nominale. La metrica rilevante è il costo totale per componente accettato rispetto al volume di produzione pianificato.

 

Questo modello semplificato dovrebbe essere adattato per evitare il doppio conteggio dei costi già inclusi nei tassi di conversione. Per un confronto formale dell'approvvigionamento, includere le seguenti categorie di costo:

 

Determinante dei costi	Striscia rivestita con intarsio	Percorso del rivetto a testa fredda
Consumo della lega di contatto	Determinato dalle dimensioni dell'intarsio, dallo spessore, dall'annidamento e dagli scarti di rifinitura	Determinato dalla testa del rivetto, dal gambo e da eventuali scarti di formatura
Materiale portante	Integrato nella striscia composita	Acquistato come materiale di supporto stampato separato
Costo di adesione	Potrebbe evitare una fase separata di installazione del rivetto	Include la produzione o l'acquisto e l'installazione di rivetti
Utensileria	Stampo progressivo per strisce composite e configurazione associata	Matrice per stampaggio del trasportatore, utensili per rivetti e attrezzature relative all'alimentatore
Impostazione e cambio	Configurazione della bobina, allineamento della banda e regolazione dello stampo	Configurazione dell'alimentatore rivetti, controlli dell'orientamento del rivetto e regolazione della pressa
Costo dello scarto	Il materiale rivestito registrato erroneamente può aumentare i rottami di leghe di alto valore	I rivetti scartati e gli assemblaggi difettosi creano perdite di materiale e di conversione
Manutenzione	Alimentazione del nastro, registrazione della matrice e usura degli utensili da taglio	Usura dell'alimentatore, dello scappamento, del meccanismo di rivettatura e dell'utensile di stampaggio
Garanzia di qualità	Integrità del legame, copertura dei contatti e prestazioni elettriche	Geometria del rivetto, integrità del giunto, posizione dei contatti e prestazioni elettriche

 

Per ciascun percorso, stimare la produzione annua accettata, le spese annuali per attrezzature e manutenzione, il tasso di scarto e il consumo di materiale per parte accettata. Calcolare il volume al quale i risparmi cumulativi derivanti dal percorso a basso costo compensano eventuali investimenti aggiuntivi in ​​strumenti o materiali.

 

Non dare per scontato che la stampa a strisce rivestite riduca sempre il consumo di argento. Il vantaggio dipende dalla possibilità di ridurre la larghezza e lo spessore dell'inserto pur rispettando i requisiti di resistenza al contatto, usura, durata di commutazione e aumento della temperatura.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Controllo della resa e contenimento dei difetti ad alta velocità
A 400+ SPM, un difetto può propagarsi a un gran numero di parti prima che un operatore lo rilevi. Il piano di controllo dovrebbe quindi identificare i difetti che richiedono l'arresto immediato, quelli idonei allo scarto automatizzato e quelli che possono essere monitorati tramite campionamento.

 

Difetto	Effetto potenziale	Controllo consigliato
Registrazione errata dell'intarsio	Copertura del contatto ridotta o substrato esposto	Ispezione visiva in linea e limiti posizionali definiti
Delaminazione	Perdita di integrità strutturale durante la formatura o il servizio	Controlli di qualità delle obbligazioni in entrata e verifica periodica post-forming
Variazione della bava	Interferenza di montaggio o bordo di contatto inadeguato	Controllo primo pezzo e bordo periodico; monitoraggio dell'usura degli utensili
Cancellazione incompleta	Profilo distorto o sfrido trattenuto nella matrice	Sensori di protezione matrici e verifica espulsione sfridi
Danno da contatto	Resistenza di contatto aumentata o instabile	Ispezione delle superfici e movimentazione controllata dei materiali
Errore di avanzamento	Posizione della lavorazione errata o collisione della matrice	Registrazione pilota, monitoraggio dell'alimentazione e interblocchi della pressa
Resistenza di contatto fuori specifica	Perdita elettrica eccessiva o commutazione incoerente	Metodo di test elettrico definito e piano di reazione a livello di lotto

 

Un piano di qualità dovrebbe specificare la frequenza di ispezione, la dimensione del campione, i limiti dei difetti, i campi di tracciabilità e la procedura di reazione. Per difetti critici quali delaminazione o copertura dei contatti insufficiente, il piano dovrebbe anche definire come contenere e smaltire il materiale potenzialmente interessato.

 

 

Materiali di contatto in argento e leghe d'argento
Il materiale dei contatti deve corrispondere al carico di commutazione, alla forza di contatto, alla temperatura operativa, alla resistenza elettrica e alle condizioni ambientali. L'argento puro offre un'elevata conduttività elettrica e termica, mentre le leghe d'argento possono fornire una migliore resistenza alla saldatura, all'erosione o all'usura meccanica in applicazioni di commutazione adatte.

 

La selezione del materiale dovrebbe basarsi sul ciclo di lavoro effettivo dell'interruttore e sui dati di qualificazione del produttore da contattare. Uno strato di contatto ricco di argento non garantisce di per sé una bassa resistenza di contatto per tutta la durata di servizio.

 

Contatta la famiglia dei materiali	Caratteristiche generali	Considerazioni sulla progettazione
Argento fino (Ag)	Elevata conduttività elettrica e conducibilità termica	Adatto per applicazioni di contatto selezionate; il comportamento di commutazione dipende dal carico, dall'atmosfera e dalla geometria del contatto
Argento-nichel (AgNi)	Utilizzato in applicazioni che richiedono un equilibrio tra conduttività e resistenza alla saldatura da contatto o all'usura	La composizione della lega e la forza di contatto devono essere adatte al servizio di commutazione
Ossido di argento-stagno (AgSnO₂)	Utilizzato in applicazioni di commutazione selezionate che richiedono resistenza alla saldatura e all'erosione dell'arco	Le prestazioni dipendono dalla composizione, dalla microstruttura, dal design dei contatti e dai requisiti di resistenza elettrica
Striscia rivestita in argento-rame	Combina una regione di contatto a base di argento con un substrato conduttivo a base di rame	È necessario verificare l'integrità dell'adesione, la copertura del contatto e la superficie di contatto esposta prevista
Rivetti bimetallici o trimetallici	Fornire materiale di contatto discreto incollato o unito a una struttura di supporto conduttiva	È necessario specificare l'integrità del giunto, la consistenza dimensionale e il percorso della corrente previsto

 

L'argento-nichel e l'ossido di argento-stagno non sono sostituti diretti l'uno dell'altro in ogni progettazione di interruttori. Prima di cambiare il materiale dei contatti è necessario considerare il trasferimento dei contatti, l'energia dell'arco, la frequenza di commutazione, la corrente di spunto e la resistenza elettrica richiesta.

Resistenza di contatto, riscaldamento e durata di commutazione
La resistenza di contatto è influenzata dalla forza di contatto, dalle pellicole superficiali, dai punti di contatto microscopici, dalla rugosità superficiale, dalla contaminazione e dal trasferimento di materiale durante la commutazione.

 

Ad esempio, una resistenza di contatto di 100 A corrisponde a 1 W di riscaldamento resistivo in quell'istante. Questo è un esempio di calcolo, non un limite di resistenza di contatto consigliato. I contatti di commutazione reali sperimentano cambiamenti nell'area di contatto, archi transitori e comportamento dipendente dalla temperatura.

 

La qualifica dovrebbe definire:
Resistenza di contatto iniziale e metodo di misurazione.
Forza di contatto e intervallo dimensionale consentito.
Corrente nominale, corrente di spunto, frequenza di commutazione e ciclo di lavoro.
Cicli di durata elettrica e profilo di carico di commutazione applicabile.
Aumento della temperatura alle condizioni operative specificate.
Criteri di resistenza post-durata, erosione e accettazione della saldatura.

I limiti di accettabilità devono derivare dalle specifiche dell'interruttore e dai relativi standard di prodotto. Una misurazione statica a bassa resistenza da sola non può stabilire la resistenza elettrica.

Quando devono coesistere nastri rivestiti e rivetti bimetallici o trimetallici
Una singola famiglia di interruttori può contenere sia caratteristiche di contatto continuo che punti di contatto discreti. La striscia rivestita con intarsio può essere adatta per regioni di contatto ripetute integrate in un supporto stampato, mentre i rivetti bimetallici o trimetallici stampati a freddo possono rimanere appropriati laddove la geometria della testa di contatto, lo spessore o la struttura di supporto richiedono un componente separato.

 

Una strategia di fornitura mista può ridurre il rischio di riprogettazione. Consente al team di ingegneri di conservare i rivetti per geometrie che richiedono una costruzione di contatto indipendente, valutando al tempo stesso la striscia rivestita per componenti in cui lo stampaggio continuo offre un vantaggio di produzione misurabile.

 

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Due vie di fornitura per la produzione di contatti elettrici
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. può valutare i due percorsi di produzione rispetto ai requisiti di progettazione e produzione dei componenti specificati. Il percorso di fornitura appropriato dipende dal disegno approvato, dal materiale di contatto, dal materiale di supporto, dalla domanda annuale e dalle prove di convalida richieste.

 

Via di rifornimento	Informazioni richieste per la revisione tecnica	Principali punti di valutazione
Striscia rivestita con intarsio o sovrapposizione	Larghezza e spessore della striscia, specifiche della lega dei contatti, dimensioni dell'inserto o della sovrapposizione, requisiti di adesione e formato della bobina	Allineamento della banda, integrità del legame, resa di stampaggio e utilizzo del materiale
Rivetti bimetallici o trimetallici stampati a freddo	Dimensioni della testa e del gambo, specifiche della lega di contatto, materiale di supporto, requisiti del giunto e tolleranze dimensionali	Consistenza del rivetto, integrità dell'interfaccia, alimentabilità e posizione del contatto installato
Stampaggio continuo dei contatti	Trafilatura a stampo progressivo, SPM target, parti per corsa, disposizione delle strisce e dimensioni critiche	Registrazione, controllo delle bave, protezione della matrice, rendimento e resa dei pezzi accettati
Convalida dell'assembly dei contatti	Profilo di carico elettrico, forza di contatto, limiti di resistenza e requisiti di resistenza	Resistenza di contatto, aumento di temperatura, prestazioni di commutazione e integrità meccanica

 

Il percorso di produzione dovrebbe essere confermato solo dopo aver esaminato la progettazione del componente e la fattibilità del processo. Gli obiettivi di velocità di produzione come 400+ SPM dovrebbero essere trattati come input di progettazione e convalida, non come impegni di output garantiti.

Dati tecnici necessari per un preventivo accurato
Per valutare un fornitore di nastri metallici rivestiti con intarsio o un programma di stampaggio di nastri rivestiti in rame argentato, fornire le seguenti informazioni, ove disponibili:
Disegno 2D e modello CAD 3D del componente stampato o dell'assieme contatti.

Grado del materiale di contatto, composizione della lega e spessore dello strato di contatto richiesto.
Materiale portante, spessore della striscia, larghezza della striscia e specifiche della bobina.
Larghezza dell'inlay o della sovrapposizione, tolleranza di posizione e condizioni accettabili dell'interfaccia.
Velocità di stampa, progressione dello stampo, parti per corsa e volume annuo previsto.
Corrente elettrica richiesta, resistenza di contatto, aumento di temperatura e durata di commutazione.
Ispezione dimensionale richiesta, certificazione dei materiali, tracciabilità e documenti di approvazione specifici del cliente.

Per un programma di stampaggio dei contatti elettrici continuo, la revisione del DFM dovrebbe concentrarsi sulla disposizione delle strisce, sull'utilizzo del materiale, sulla copertura dei contatti, sull'accesso agli strumenti, sulla stabilità dell'alimentazione e sulla strategia di ispezione. Una prova di produzione dovrebbe confermare la finestra di processo concordata e la qualità del componente stampato prima che le ipotesi di produzione in serie siano finalizzate.

 

 

La striscia rivestita con intarsio è più conveniente rispetto ai rivetti a contatto in argento con testa fredda a 400+ SPM?
Può succedere che, quando la geometria è ripetitiva, l'alimentazione dei singoli rivetti limiti la produttività e la lega di contatto possa essere utilizzata in modo efficiente. La decisione richiede un confronto tra consumo di materiale, investimento in attrezzature, resa delle parti accettate, manutenzione e volume di produzione annuale.

Come viene verificata la forza di adesione del nastro rivestito in argento-rame dopo lo stampaggio?
Utilizzare un test di resistenza dell'adesione appropriato al materiale e ispezionare campioni rappresentativi stampati o formati per verificare la delaminazione. Il metodo di prova e il limite di accettabilità devono essere specificati per la struttura, lo spessore e le condizioni di formatura effettivi del composito.

Apollo può fornire sia rivetti a nastro rivestiti che rivetti a contatto bimetallici o trimetallici?
Apollo può esaminare entrambi i percorsi di fornitura rispetto ai disegni e alle specifiche richiesti. La fattibilità finale, i materiali disponibili, la capacità dimensionale, il volume di produzione e i requisiti di qualificazione devono essere confermati durante la revisione tecnica.