Come ottenere precisione nell'-assemblaggio dei contatti mobili rivettati?

Nel processo di stampaggio e assemblaggio dei metalli, la rivettatura si basa sulla deformazione plastica del metallo per ottenere una connessione rigida delle parti. È un metodo di formatura tradizionale che sostituisce la saldatura e il fissaggio dei bulloni. In-Die Riveted Moving Contact Assembly integra stampaggio e rivettatura in un unico stampo, riducendo significativamente le deviazioni dimensionali causate dalla lavorazione segmentata. La rivettatura a piegatura, come ramo della rivettatura comunemente usato, si basa su attrezzature di piegatura specializzate per ottenere il bloccaggio attraverso la forza di trazione unidirezionale. A differenza della modalità di bloccaggio a coppia-dei bulloni, è adatta per la produzione in serie di varie parti metalliche di precisione con contatti conduttivi. Nelle fasi iniziali, è necessario controllare i parametri di base come la duttilità della lamiera e la tolleranza del diametro del foro per evitare contatti allentati ed eccessivi spazi conduttivi dopo la rivettatura.

Durante la brocciatura, l'attrezzatura allunga il gambo del rivetto e comprime il collare esterno, facendo sì che il collare si incastri nella scanalatura della vite per formare una struttura di fissaggio permanente e completamente adattata. Il gruppo contatti elettrici, con la sua struttura integrata nello-stampo, elimina la necessità di una stazione di brocciatura separata, riducendo sostanzialmente il problema della forza di fissaggio irregolare causata dall'assemblaggio manuale. La tradizionale rivettatura offline è soggetta a incoerenze nella tenuta degli elementi di fissaggio tra i diversi contatti. La rivettatura in-sincrona, tuttavia, garantisce una forza di serraggio uniforme su ogni rivetto, ottenendo un prodotto finito con resistenza al taglio stabile. Per i gruppi di contatti che richiedono commutazioni frequenti, ciò mantiene una struttura di connessione sicura a lungo termine, garantendo un contatto elettrico stabile.

L'adattamento del diametro del foro durante la fase iniziale di rivettatura è un dettaglio cruciale che determina il tasso di snervamento dell'insieme dei contatti. Il diametro del foro del rivetto pre-preforato sul pezzo deve essere 0,1 mm più grande del diametro esterno del rivetto. Un gioco eccessivo può portare al disallineamento del rivetto e all'inclinazione della superficie di contatto, mentre un gioco insufficiente può causare l'inceppamento del rivetto e un aumento del carico di stampaggio nello-stampo. Durante la lavorazione di gruppi in rame rivettati con contatti in argento, la cavità dello stampo pre-definisce con precisione le posizioni standard dei fori di rivettatura, completando contemporaneamente la tranciatura della lamiera e la formatura dei fori. Ciò elimina la necessità di correzioni di foratura secondarie, garantendo tolleranze dimensionali stabili e riducendo le bave metalliche derivanti da ulteriori processi di lavorazione, evitando che le bave graffino la superficie conduttiva dei contatti.

La scelta dei dispositivi di rivettatura deve corrispondere alle specifiche del mandrino del rivetto. Una mancata corrispondenza tra il diametro del foro della testa della pistola e le dimensioni del mandrino può portare a difetti come la rottura corretta del mandrino e il collasso della superficie di rivettatura, influenzando direttamente la conduttività del contatto. All'interno della matrice di stampaggio integrata, i gruppi di rivetti a contatto elettrico integrano un meccanismo di rivettatura standardizzato nella matrice-. Ciò elimina la necessità di modifiche manuali degli utensili; lo stampo corrisponde automaticamente alle specifiche del rivetto corrispondente durante il funzionamento, completando senza problemi i processi di alimentazione, punzonatura, rivettatura e rottura del mandrino. Questa operazione completamente automatizzata evita l'errore umano e controlla efficacemente gli indicatori dimensionali chiave come la planarità dei contatti e l'altezza della rivettatura, rendendola adatta alla produzione in serie di contatti piccoli e precisi come interruttori elettronici e relè.

Rispetto alla tradizionale lavorazione segmentata, la rivettatura interna-offre vantaggi significativi in ​​termini di precisione, efficienza e uniformità, in particolare per i prodotti compatti a contatto mobile con severi requisiti di conducibilità. Il gruppo contatti elettrici in argento con rivetti in rame integra i processi di stampaggio e rivettatura, abbreviando l'intero processo di produzione, riducendo la deformazione del pezzo durante il trasporto e standardizzando i parametri di fissaggio di tutti i punti di rivettatura. Il processo di produzione richiede solo il controllo di tre elementi fondamentali: materiale della lamiera, precisione dello stampo e pressione di rivettatura. Ciò consente la produzione stabile di gruppi di contatti con elevata conduttività ed elevata resistenza alle vibrazioni, che rappresentano la direzione del processo ottimizzato tradizionale nella produzione di hardware elettronico di precisione.

Le soluzioni più semplici di rivettatura in-stampo presenti sul mercato faticano a bilanciare conduttività di contatto, stabilità e resistenza alla fatica a lungo-termine. I nostri prodotti-sviluppati e-prodotti in serieIn-Assemblea dei contatti mobili rivettatirisolve perfettamente questi punti dolenti. Utilizzando una tecnologia matura e integrata di stampaggio e rivettatura, controlla rigorosamente le tolleranze del diametro del foro, la pressione di rivettatura e la forza di bloccaggio. È compatibile con vari componenti elettrici come relè e microinterruttori. Il prodotto finito è resistente al taglio-, previene l'allentamento e non presenta alcun degrado della conduttività in condizioni di commutazione-a lungo termine. È possibile fornire dimensioni e materiali personalizzati in base alle esigenze del cliente. Benvenuti a consultarci in merito ai disegni dei prodotti e ai requisiti prestazionali per test di campioni e ordini all'ingrosso.