Come controllare la qualità della lavorazione del rame e ottenere un servizio di stampaggio progressivo stabile ed efficiente con parti in rame?

Nel campo della formatura di precisione dei metalli, il servizio di stampaggio a stampo progressivo con parti in rame è il processo tradizionale per la lavorazione in lotti di lastre e nastri di rame e ottone. La plasticità intrinseca, le caratteristiche di ossidazione e la composizione della lega del rame influiscono direttamente sulle impostazioni dei parametri dell'intero processo di stampaggio. Il rame è tenero e altamente duttile; nella fase di laminazione a caldo, è preferibile la laminazione a bassa-temperatura e ad alta-velocità per ridurre l'ossidazione ad alta-temperatura, mentre il limite di lavorazione a freddo a-passaggio singolo è più elevato nella fase di laminazione a freddo. L'ottone, d'altro canto, è classificato in base al contenuto di zinco, con leghe ad alto-zinco inclini a formare fasi fragili ad alte temperature. Pertanto, il riscaldamento iniziale del lingotto e il controllo della temperatura di laminazione a caldo devono essere gestiti separatamente per gettare una base di materiale di base qualificata per il successivo stampaggio progressivo continuo.

Il trattamento termico del lingotto è un processo preliminare cruciale per garantire la stabilità del prodotto finito nel processo di piegatura del rame, taglio laser e stampaggio. Gli standard dell'atmosfera di riscaldamento per i due tipi di rame sono completamente diversi. I lingotti di rame sono soggetti ad ossidazione durante il riscaldamento. Il rame privo di ossigeno- richiede un'atmosfera leggermente riducente, mentre il rame contenente ossigeno- è adatto solo per forni neutri mantenuti sotto pressione positiva. Il riscaldamento segmentato e lo scarico a bassa-temperatura durante tutto il processo evitano infiltrazioni di ossigeno e avvelenamento da idrogeno. L'ottone utilizza spesso un'atmosfera del forno leggermente ossidante. È severamente vietato il riscaldamento ad alta-temperatura dell'ottone ad alto contenuto di zinco-per evitare difetti di dezincificazione. L'ottone complesso richiede il pre-rilascio dello stress di fusione per impedire la continua espansione delle crepe intrinseche nella striscia durante lo stampaggio progressivo.

I parametri del processo di laminazione a freddo del materiale di base determinano direttamente la stabilità della produzione continua delle parti di assemblaggio di taglio e pressatura stampate in rame. Il rame presenta vantaggi significativi in ​​termini di plasticità, consentendo una velocità di lavorazione a freddo molto elevata tra due cicli di ricottura. Lo stampaggio batch convenzionale non richiede ricottura intermedia. Le varietà di ottone sono chiaramente differenziate. Gli ottoni semplici a basso-zinco, come H90 e H96, possono raggiungere una velocità di lavorazione a passaggio singolo-superiore al 75%, mentre le leghe complesse come l'ottone al piombo hanno una bassa plasticità, con una velocità di lavorazione a passaggio singolo-inferiore al 50%. La progettazione del processo deve consentire tolleranze di lavorazione per evitare fessurazioni dei bordi, rotture delle strisce e tempi di inattività durante lo stampaggio progressivo ad alta-velocità.

La ricottura è un passaggio cruciale per eliminare l'indurimento da stampaggio e lo stress interno nel rame. I forni di ricottura utilizzati nelle parti in rame stampato a stampo progressivo per MCCB richiedono un'atmosfera protettiva. Il rame puro è altamente suscettibile all'ossidazione durante la ricottura, pertanto è necessario un completo isolamento dalla protezione dell'aria durante tutto il processo. Gli ottoni sensibili allo stress-come H62 e HPb59-1 devono essere sottoposti a ricottura di distensione-entro 24 ore di lavorazione a freddo per evitare deformazioni e fessurazioni durante lo stoccaggio. Il limite inferiore dell'intervallo di temperature di ricottura viene selezionato per l'ottone ad alto contenuto di zinco- per prevenire la dezincificazione ad alta temperatura, che può causare vaiolature superficiali sulle parti stampate e garantire la qualità dell'aspetto dopo lo stampaggio progressivo.

I processi di trattamento superficiale e finitura risolvono le carenze nella protezione del prodotto finito nella lamiera per stampaggio in rame pressato. Le parti in rame sono altamente soggette a ossidazione e scolorimento dopo lo stampaggio; il rame puro richiede pulizia e passivazione tempestive. Durante tutta la lavorazione viene utilizzata carta di rivestimento per evitare graffi dovuti alla lamiera morbida, mentre il controllo preciso della pressione dell'utensile presso la stazione di taglio elimina le rientranze. Il decapaggio dell'ottone richiede un controllo rigoroso della concentrazione della soluzione decapante e del tempo di immersione per evitare un'eccessiva rimozione dello zinco. Le parti stampate ad alto contenuto di zinco-in stato duro-non devono essere raddrizzate ripetutamente; dopo più processi di modellatura, è necessario applicare la ricottura di distensione-per stabilizzare la precisione dimensionale delle parti in rame.

Il microcontrollo- dell'ambiente e del substrato può migliorare in modo significativo il tasso di rendimento del terminale per stampaggio di metalli in rame con contatto elettrico. Il rame è sensibile alla temperatura, all'umidità e alla polvere. Negli ambienti ad alta-umidità, il rame forma rapidamente una pellicola di ossido, che può interrompere l'effetto di stampaggio continuo degli stampi progressivi. Allo stesso tempo, anche lievi fluttuazioni nel contenuto di fosforo e zinco del rame possono alterare le caratteristiche di ricristallizzazione. Lo stampaggio di volumi elevati-a lungo termine e- richiede la definizione di standard di prova dei materiali, la messa a punto-della distanza dello stampo e della velocità di stampaggio in base ai lotti di rame, il bilanciamento della qualità di formatura e dell'usura dello stampo e il raggiungimento di una produzione efficiente e stabile con stampaggio progressivo continuo di parti in rame.

Sfruttando il nostro sistema completo e maturo di gestione della lavorazione del rame, offriamo prodotti standardizzati e personalizzatiServizio di stampaggio progressivo con parti in rame. Questo servizio è adatto alla produzione in serie di lastre di rame e ottone vario, bilanciando controllo dimensionale di precisione, protezione superficiale ed elevata efficienza produttiva. Regoliamo i processi di stampaggio, ricottura e passivazione in base alle diverse condizioni di lavoro, come conduttività e requisiti di carico-, affrontando in modo efficace i comuni difetti di produzione nello stampaggio del rame, come fessurazione, ossidazione e dezincificazione, garantendo una consegna stabile di parti stampate in rame ad alta-resa. Accogliamo con favore i disegni dei vostri prodotti e le richieste di ordini all'ingrosso per consultazioni e discussioni per finalizzare rapidamente la vostra soluzione personalizzata di elaborazione dello stampaggio.