Come ottenere una lavorazione affidabile di contatti con punta in argento di alta-qualità?

Bragging si basa su una lega di riempimento con un punto di fusione inferiore al metallo di base per collegare i componenti. Durante il riscaldamento, solo il metallo d'apporto si scioglie, mentre il metallo di base rimane solido. L'azione capillare consente al metallo d'apporto liquido di riempire gli spazi tra i pezzi e, dopo il raffreddamento, si forma un legame metallurgico stabile attraverso l'interdiffusione. Prima della lavorazione, le pellicole di olio e ossido sulle superfici di contatto del pezzo devono essere accuratamente rimosse per garantire una bagnatura e un flusso adeguati del metallo d'apporto. Gli spazi di assemblaggio standard sono controllati entro un intervallo compreso tra 0,01 e 0,1 mm. Questa logica di lavorazione di precisione si adatta perfettamente alle esigenze di produzione di massa dei contatti con punta in argento.

Rispetto alla saldatura per fusione e alla saldatura a pressione, due processi di giunzione tradizionali, la brasatura elimina le caratteristiche del processo di fusione del metallo di base e di applicazione di pressione esterna. La temperatura di riscaldamento complessiva è inferiore, con conseguente minima deformazione del pezzo dovuta al calore. I componenti di contatto rifiniti con rivestimento in argento presentano giunti lisci e piatti con precisione dimensionale costantemente mantenuta. Questo processo è compatibile con la giunzione di metalli simili e dissimili, non presenta limitazioni rigorose sulle differenze di spessore del pezzo e può completare la saldatura simultanea di più-giunti in un'unica operazione, con conseguente eccezionale efficienza produttiva. L'attrezzatura di lavorazione di supporto ha una struttura semplice e costi di investimento iniziale inferiori, rendendolo il processo preferito per la formazione di componenti conduttivi piccoli e di precisione.

Il processo di brasatura completo è costituito da cinque fasi principali: pretrattamento della superficie, assemblaggio della sovrapposizione, riscaldamento-a temperatura controllata, riempimento capillare, raffreddamento e modellatura. Dopo la pulizia, i pezzi vengono assemblati in una configurazione a giunto sovrapposto. La saldatura viene posizionata attorno o all'interno dello spazio del giunto. L'intero gruppo viene riscaldato leggermente al di sopra del punto di fusione della saldatura, consentendo alla lega liquida di bagnare lo spazio vuoto, dissolversi e penetrare nel materiale di base solido, solidificandosi infine. Nel campo della lavorazione dei componenti elettronici, l'intero processo consente un controllo preciso della zona interessata dal calore-, impedendo efficacemente che la lega d'argento superficiale dei contatti elettrici saldati in argento bruci o si ossidi a causa delle alte temperature.

In base al punto di fusione della saldatura, la brasatura si divide in due sistemi principali: brasatura dura e brasatura dolce. Questi due sistemi sono adatti per componenti di contatto conduttivi in ​​diverse condizioni operative. La saldatura per brasatura dolce utilizza principalmente leghe di stagno e bismuto, con un punto di fusione inferiore a 450 gradi. La resistenza meccanica del giunto è relativamente bassa e viene utilizzata principalmente per componenti elettronici sigillati a basso-carico. La brasatura forte utilizza leghe a base di argento, rame e nichel-, che si traducono in una maggiore capacità di carico del giunto-e resistenza al calore. Saldatura composita Il contatto nei dispositivi-che trasportano corrente, come contattori e interruttori automatici, viene generalmente lavorato mediante brasatura forte.

I vantaggi principali della brasatura risiedono nella formatura di precisione e nella compatibilità di materiali diversi. La microstruttura e le proprietà meccaniche del pezzo rimangono praticamente intatte dopo la lavorazione, con conseguente eccellente sigillatura dei giunti. Oltre ai componenti metallici, può anche collegare in modo affidabile alcuni assemblaggi metallici-non-metallici. Nella produzione di massa, il riscaldamento e la saldatura simultanei di più pezzi accorciano significativamente il ciclo di lavorazione in batch dei bottoni in metallo con finitura argento, riducono il tempo di lavorazione del singolo pezzo ed è adatto per la produzione continua su linee di produzione automatizzate.

Tuttavia, anche la brasatura presenta dei limiti. La resistenza complessiva del giunto formato è limitata, la sua resistenza al calore in condizioni di alta-temperatura è insufficiente e i processi di pulizia pre-della saldatura e di assemblaggio degli spazi richiedono standard rigorosi. Anche il costo di approvvigionamento dei metalli d'apporto per brasatura-di fascia alta a base di argento- è relativamente elevato. Nelle applicazioni ingegneristiche, la lunghezza della sovrapposizione viene generalmente aumentata per migliorare la capacità di carico-del giunto e viene utilizzato un flusso specializzato per rimuovere le impurità di ossidazione dell'interfaccia per compensare i difetti di processo e garantire la stabilità strutturale a lungo-termine dei contatti per brasatura all'argento in termini di commutazione di corrente.

Il Bragging non è adatto per strutture in acciaio pesanti o parti mobili-con carico elevato. Le sue applicazioni principali sono concentrate in strumenti di precisione, motori, apparecchi elettrici e dispositivi elettronici per vuoto. Gli utensili da taglio in carburo, i tubi per lo scambio di calore e le guide d'onda a microonde fanno tutti affidamento su questo processo per l'assemblaggio. Nel settore elettrico a bassa-tensione, la brasatura è il metodo principale per collegare i contatti in argento alle basi conduttive in rame. I gruppi di contatti saldati in Cina all'interno di vari relè e interruttori si basano quasi esclusivamente sulla brasatura per ottenere un forte legame tra lo strato conduttivo e il substrato di supporto.

In sintesi, la lavorazione a bassa-temperatura, la bassa deformazione e la compatibilità con metalli diversi inerenti ai processi di brasatura sono altamente compatibili con i requisiti di produzione di miniaturizzazione, alta precisione ed elevata stabilità di conduttività per i contatti in argento. Abbinando opportunamente i metalli d'apporto per brasatura teneri e duri e controllando rigorosamente gli spazi di assemblaggio e la pulizia della superficie, i costi di lavorazione e le prestazioni complessive del giunto possono essere bilanciati, fornendo una soluzione di produzione di massa affidabile e matura per gruppi di contatti brasati cinesi in varie apparecchiature elettriche ad alta e bassa tensione.

La lavorazione a bassa-temperatura, la bassa deformazione e la compatibilità con metalli diversi inerenti alla brasatura sono altamente compatibili con i requisiti di produzione di miniaturizzazione, alta precisione ed elevata stabilità di conduttività per i contatti in argento. Abbinando adeguatamente le saldature dure e morbide e controllando rigorosamente gli spazi di assemblaggio e la pulizia della superficie, possiamo bilanciare i costi di lavorazione e le prestazioni complessive del connettore, garantendo continuità elettrica e durata. Questa è l'alta-qualitàContatto con punta argentatasviluppiamo e produciamo in serie-in modo indipendente. Bilancia conduttività, resistenza all'usura e saldabilità stabile, rendendolo adatto per il funzionamento a lungo-termine di varie apparecchiature elettriche ad alta e bassa-tensione. Benvenuti a richiedere informazioni sui parametri ed effettuare ordini all'ingrosso.