In che modo una saldatrice a punti ottiene una saldatura stabile dei contatti in argento nei relè?

Nei prodotti elettrici a bassa-tensione come relè, contattori e interruttori elettrici, i contatti in argento sono componenti cruciali che determinano la conduttività, la stabilità della commutazione e la durata. Con lo sviluppo di apparecchiature elettriche automatizzate e ad alta-affidabilità, l'importanza della saldatura dei contatti in argento nella produzione di relè è in costante aumento. Rispetto ai tradizionali metodi di brasatura o fissaggio meccanico, la saldatura a contatto elettrico offre vantaggi come una zona interessata dal calore-più piccola, una maggiore efficienza di saldatura e una maggiore stabilità della connessione, il che la rende ampiamente utilizzata nella produzione di varie punte di contatto e bottoni in argento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La saldatura a punti dell'argento utilizza tipicamente il principio della saldatura a punti a resistenza. Attraverso un'esplosione di corrente elevata e pressione applicata, si forma un legame metallurgico stabile tra il contatto in argento e il substrato in rame, la lega di ferro-nichel o il materiale CuNi. Questo processo è particolarmente adatto per la produzione di contatti elettrici a bassa-tensione, contatti saldati e vari gruppi di contatti relè in miniatura.

 

La saldatura a resistenza è una tipica tecnologia di giunzione dei metalli ad alta-efficienza. Il suo principio fondamentale è la generazione di calore Joule sull'interfaccia di contatto del metallo, seguita dalla fusione del materiale sotto pressione. Grazie al tempo di saldatura estremamente breve, l'apporto di calore è più concentrato, riducendo efficacemente il rischio di deformazione del materiale. Nell'industria dei relè, i processi comuni di saldatura con punta di contatto includono principalmente la saldatura a punti, la saldatura a proiezione e alcuni metodi specializzati di saldatura di testa, di cui la saldatura a punti è la più utilizzata.

 

La saldatura a punti è adatta per collegare sottili fogli conduttivi, contatti a molla e punti argentati. Controllando con precisione la corrente di saldatura, il tempo di saldatura e la pressione dell'elettrodo, è possibile formare un nucleo di saldatura stabile in un tempo molto breve. Per i materiali di contatto ad alte-prestazioni come i contatti a disco e le punte di contatto in ossido di stagno d'argento, la saldatura a punti garantisce in modo efficace la stabilità della conduttività e la durata dei contatti.

 

L'argento stesso ha un'elevata conduttività elettrica e termica, che è uno dei motivi importanti per cui è un materiale centrale per i contatti elettrici. Tuttavia, ciò pone anche requisiti più elevati per il processo di saldatura. Poiché l'argento conduce il calore in modo estremamente rapido, la corrente di saldatura si diffonde rapidamente, quindi è necessaria un'elevata densità di corrente per ottenere un riscaldamento istantaneo; in caso contrario, possono verificarsi facilmente problemi quali giunti di saldatura incompleti, pepite di saldatura insufficienti o saldature deboli.

 

Inoltre, l'argento ha un punto di fusione inferiore rispetto ai materiali a base di rame e ferro-. Se l'apporto di calore non viene controllato adeguatamente durante il processo di saldatura, possono facilmente verificarsi surriscaldamenti, collassamenti o schizzi di materiale. Soprattutto nella saldatura di materiali di contatto compositi come contatti in ossido di stagno d'argento e contatti basati su AgSnO2, il controllo preciso dell'energia di saldatura è fondamentale per mantenere la stabilità della struttura interna del materiale.

 

Le moderne saldatrici a contatto con inverter a media-frequenza utilizzano in genere sistemi di controllo-a circuito chiuso, che consentono la regolazione-in tempo reale della corrente di saldatura, del tempo di energizzazione e della pressione di saldatura. Questo approccio consente una risposta rapida in base alle caratteristiche dei diversi materiali delle punte di contatto, migliorando la consistenza della saldatura e riducendo i tassi di difetto causati dalle fluttuazioni dei parametri umani.

 

Rispetto ai metodi di saldatura tradizionali, la saldatura dei contatti elettrici offre vantaggi significativi in ​​termini di connessioni affidabili con contatti in argento. Innanzitutto, la sua zona più piccola-influenzata dal calore protegge efficacemente le molle o i contatti circostanti, prevenendo la ricottura o la deformazione dovuta alle alte temperature. In secondo luogo, poiché non è necessaria alcuna saldatura aggiuntiva, riduce l'introduzione di impurità, migliorando la stabilità della conduttività.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Per scenari di produzione automatizzata su larga-scala, la combinazione di Silver Electric Contact Brazing e della tecnologia di saldatura a punti automatizzata consente una produzione continua e ad alta-velocità, migliorando l'efficienza della produzione dei relè. Nelle moderne linee di produzione automatizzate, molti prodotti con contatti in argento brasato e contatti con supporto in acciaio/CuNi hanno raggiunto l'alimentazione, il posizionamento e l'ispezione in linea automatizzati, migliorando significativamente la consistenza del prodotto.

 

Nel settore dei contatti, materiali diversi soddisfano esigenze applicative diverse. Ad esempio, gli overlay dei contatti per pulsanti bimetallici vengono generalmente utilizzati in scenari di commutazione di carico medio-, mentre gli overlay dei contatti per pulsanti trimetallici sono più comunemente utilizzati nella commutazione ad alta-frequenza e nei prodotti relè di lunga-durata. Anche i parametri di saldatura devono essere impostati in modo diverso per le diverse strutture del materiale.

 

Con lo sviluppo di nuovi veicoli energetici, elettronica di potenza, automazione industriale e apparecchiature intelligenti di distribuzione dell'energia, relè e interruttori elettrici impongono requisiti più elevati in termini di prestazioni dei contatti. Contatti Metalli I processi di saldatura non solo devono soddisfare un'elevata conduttività, ma devono anche considerare la resistenza all'erosione dell'arco, la durata meccanica e la stabilità a lungo-termine.

 

Nella produzione effettiva, la qualità della saldatura è solitamente correlata a molteplici fattori, tra cui la corrente di saldatura, la pressione dell'elettrodo, il materiale dell'elettrodo, l'efficienza di raffreddamento e le condizioni superficiali del substrato. La presenza di uno strato di ossido, olio o impurità sulla superficie del substrato può facilmente portare ad un aumento della resistenza di contatto e influenzare la formazione del nucleo di saldatura. Pertanto, prima di eseguire la brasatura dei contatti elettrici o la saldatura a punti, sono generalmente necessari una pulizia e un pretrattamento rigorosi della superficie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Attualmente,kit di contatti elettricisono ampiamente utilizzati in relè, contattori, interruttori automatici e sistemi di controllo industriale. Con il continuo aggiornamento delle apparecchiature di saldatura di precisione e della tecnologia di automazione, la saldatura con punta a contatto si svilupperà ulteriormente verso una maggiore precisione, miniaturizzazione e intelligenza, promuovendo continuamente una produzione ad alta-affidabilità nel settore dei relè.