Spiegazione dettagliata del processo di intrecciatura per cinghie intrecciate in rame flessibili

Nei sistemi di trasmissione e distribuzione di potenza, nelle nuove apparecchiature energetiche e nell'automazione industriale, i connettori flessibili con nastro intrecciato in rame sono importanti componenti di connessione conduttiva flessibile. La loro funzione principale è quella di ottenere una conduttività stabile tra i dispositivi, assorbendo al contempo le vibrazioni, compensando lo spostamento e mitigando lo stress da espansione termica. Grazie alla loro eccellente conduttività e flessibilità, questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei sistemi elettrici ad alta e bassa-tensione, nei sistemi di collegamento delle batterie e nelle apparecchiature ad alta-corrente.

 

Strutturalmente, i connettori flessibili con nastro intrecciato in rame sono tipici connettori conduttivi flessibili e possono essere classificati in connettori flessibili intrecciati in rame, connettori flessibili in rame intrecciato e connettori flessibili elettrici intrecciati in rame. A seconda dei requisiti dell'applicazione, la loro struttura può essere progettata come una struttura intrecciata planare, una struttura a trefoli circolare o una struttura composita multi-strato.

 

 

 

I connettori flessibili con nastro intrecciato in rame utilizzano in genere filo di rame T2 ad alta-purezza come materiale conduttore di base. Il filo di rame è intrecciato-in più fili e strati per formare un conduttore flessibile, che viene poi collegato ai terminali in rame attraverso processi di crimpatura, saldatura o pressatura per fusione per formare un componente conduttivo completo.

 

A seconda dello scenario applicativo si possono sviluppare diverse tipologie di prodotto, quali:

Connettori flessibili in rame intrecciato
Connessione flessibile con trefoli in rame
Conduttore in rame flessibile
Treccia di potenza in rame
Connettori intrecciati flessibili

 

Alcuni prodotti sono sottoposti anche a placcatura in stagno o argento per migliorare la resistenza alla corrosione e all'ossidazione, come i connettori flessibili in rame rivestiti di stagno intrecciati e i connettori flessibili in rame rivestiti di stagno intrecciati.

 

 

 

Selezione delle materie prime

I connettori flessibili intrecciati in rame utilizzano in genere filo di rame a bassa-resistività e alta-duttilità come materiale conduttore. I diametri comuni dei fili includono 0,10 mm, 0,12 mm e 0,15 mm. Più sottile è il diametro del filo, maggiore è la flessibilità, ma maggiori sono i requisiti per le apparecchiature di trecciatura e il controllo del processo.

 

Il filo di rame di alta-qualità può ridurre efficacemente il riscaldamento del conduttore, migliorare la stabilità complessiva della conduttività e migliorare le prestazioni di formatura nella lavorazione successiva.

 

Preparazione dell'intrecciatura

Prima dell'intrecciatura formale, i fili di rame devono essere disposti, calibrati in tensione e pre-guidati. Lo scopo principale di questo passaggio è evitare problemi come la rottura del filo, l'aggrovigliamento o la torsione durante il processo di intrecciatura.

 

Allo stesso tempo, la densità dell'intreccio, l'angolo di intrecciatura e il numero di strati di intrecciatura devono essere impostati in base alle specifiche del prodotto per soddisfare i diversi requisiti di conduttività e flessibilità. Per le applicazioni ad alta-corrente, la densità dell'intreccio viene solitamente aumentata per migliorare l'area della sezione trasversale del conduttore-e la capacità di trasporto della corrente-.

 

Processo di formazione dell'intrecciatura

I fili di rame vengono intrecciati-incrociati utilizzando apparecchiature per trecciatura ad alta-velocità per formare un conduttore a striscia flessibile. Questo è un passaggio cruciale che determina le prestazioni del prodotto.

È richiesto un controllo rigoroso durante il processo di intrecciatura:

Tensione dell'intreccio
Velocità di intrecciatura
Uniformità dello strato
Planarità del conduttore

I parametri di processo stabili garantiscono una distribuzione uniforme della corrente e migliorano la resistenza meccanica complessiva.

In base alle differenze strutturali, i prodotti possono essere formati come segue:

Connettori flessibili intrecciati in rame piatto
Cavi flessibili intrecciati rotondi
Cavi flessibili a trefoli intrecciati rotondi
Cavi flessibili a trefoli rotondi

Di questi, la struttura circolare è più adatta per ambienti con spazi-limitati, mentre la struttura piatta è più adatta per sistemi di sbarre ad alta-corrente.
 

Terminare il processo di crimpatura e connessione

Dopo l'intrecciatura, le estremità devono essere tagliate in base alle dimensioni richieste dal cliente e crimpate.

I metodi di connessione comuni includono:

Processo di spremitura a freddo

I terminali in rame e la striscia intrecciata vengono crimpati insieme utilizzando apparecchiature idrauliche o di stampaggio. Questo metodo è altamente efficiente e adatto alle esigenze generali di connessione conduttiva.

Processo di fusione

L'alta temperatura e pressione vengono utilizzate per fondere la striscia intrecciata e il tubo di rame, aumentando efficacemente l'area di contatto e riducendo la resistenza di contatto. Questo metodo viene generalmente utilizzato in scenari ad alta-corrente, come:

 

Barra collettrice flessibile con connettore intrecciato in rame
Barra collettrice flessibile e ponticello in rame
Barra collettrice CU Flex

La struttura di fusione offre maggiore stabilità e resistenza alla fatica.

L'importanza della post-elaborazione

Dopo la crimpatura sono necessari i successivi processi di finitura, tra cui:

Modellare
Perforazione
Sbavatura
Pulizia della superficie
Essiccazione

La modellatura garantisce la coerenza dimensionale; la perforazione soddisfa i-requisiti di installazione in loco; e la sbavatura riduce il rischio di scarso contatto.

 

Per alcune applicazioni impegnative, viene aggiunto un processo di stagnatura per migliorare la resistenza all'ossidazione e la stabilità a lungo-termine, come ad esempio:

Connettore flessibile in rame intrecciato con estremità in stagno
Shunt di potenza flessibili intrecciati

I prodotti con post-elaborazione completa-mostrano levigatezza superficiale, conduttività e resistenza alla corrosione più stabili.

 

 

 

Conduttività stabile

Il rame stesso ha un'elevata conduttività; dopo un'adeguata tessitura, la resistenza e la perdita di energia possono essere efficacemente ridotte. Per i sistemi ad alta-corrente, questa struttura fornisce un percorso conduttivo stabile e affidabile.

 

Pertanto, è ampiamente utilizzato in:

Sistemi di sbarre ad alta tensione
Apparecchiature per la distribuzione dell'energia ad alta corrente
Nuovi sistemi di accumulo dell'energia
Sistemi energetici industriali
Eccellente flessibilità

Rispetto alle strutture rigide di sbarre in rame, le strisce intrecciate in rame offrono una migliore flessibilità. Durante il funzionamento delle apparecchiature, possono assorbire le vibrazioni meccaniche, l'espansione termica e lo stress da spostamento, riducendo così il rischio di danni ai punti di connessione.

Questo è anche uno dei motivi principali per cui i connettori flessibili e i connettori flessibili intrecciati in rame sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature industriali.

 

Elevata resistenza meccanica

Attraverso una struttura intrecciata ragionevole e un processo di crimpatura finale, il prodotto può resistere a determinate forze di flessione, trazione e vibrazione, rendendolo adatto ad ambienti di lavoro complessi.

Nei trasporti ferroviari, nelle apparecchiature elettriche e nelle apparecchiature di automazione, questi connettori flessibili a treccia di rame possono funzionare stabilmente per periodi prolungati.

 

Buona resistenza alla corrosione

Il rame stesso ha una buona resistenza alla corrosione e la stagnatura ne migliora ulteriormente la resistenza all'ossidazione e l'adattabilità ambientale.

Pertanto, i connettori flessibili in rame stagnato intrecciato stagnato-mostrano una maggiore stabilità in ambienti umidi, ad alta-temperatura e altamente inquinati.

 

 

Sistemi di trasmissione e distribuzione di potenza

I connettori flessibili intrecciati in rame sono ampiamente utilizzati in trasformatori, sbarre collettrici, quadri e apparecchiature di distribuzione dell'energia per ottenere connessioni flessibili per applicazioni ad alta corrente.

La loro struttura mitiga efficacemente lo stress meccanico causato dall'espansione e dalla contrazione termica, migliorando la stabilità operativa del sistema.

 

Veicoli a nuova energia

Nei veicoli a nuova energia, i connettori flessibili vengono utilizzati principalmente per:

Collegamenti del pacco batteria
Sistemi di azionamento elettrico
Sistemi di distribuzione dell'energia ad alta-tensione
Attrezzatura per la ricarica

A causa degli elevati requisiti di trasmissione di corrente e resistenza alle vibrazioni nei veicoli a nuova energia, i connettori elettrici intrecciati in rame flessibili sono ampiamente utilizzati nei sistemi di alimentazione.

Industria del trasporto ferroviario

I sistemi metropolitani, ferroviari ad alta- velocità e leggeri sono soggetti a notevoli vibrazioni e ambienti di impatto; pertanto, i connettori conduttivi flessibili migliorano efficacemente l'affidabilità del sistema.

Nei sistemi di trazione, nei sistemi di ricezione dell'energia e nei sistemi di frenatura, i connettori flessibili intrecciati in rame mantengono una conduttività stabile e riducono il rischio di guasti.

 

Apparecchiature per l'automazione industriale

I robot industriali, le apparecchiature di saldatura e le linee di produzione automatizzate comportano in genere movimenti frequenti e spostamenti meccanici, richiedendo quindi soluzioni di connessione conduttiva altamente flessibili.

 

Per esempio:

Shunt a treccia piatta
Conduttore flessibile in rame
Connessione flessibile con trefoli in rame

Tutti possono soddisfare i requisiti di alimentazione stabile in condizioni operative dinamiche.

 

 

 

Le prestazioni delle connessioni flessibili intrecciate in rame dipendono non solo dal materiale in rame stesso, ma anche dal processo di intrecciatura, dal processo di crimpatura e dalla post-lavorazione. Una struttura intrecciata di alta-qualità può migliorare la flessibilità, la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica del prodotto, garantendo al tempo stesso un'elevata capacità di trasmissione di corrente.

 

Con lo sviluppo di nuove industrie legate all’energia, all’elettronica di potenza e alla produzione intelligente,connessioni flessibili in treccia di ramesi stanno gradualmente sviluppando verso un'elevata capacità di carico di corrente, un'elevata affidabilità e personalizzazione e continuano a svolgere un ruolo importante nei moderni sistemi di connessione elettrica.