La brasatura può soddisfare i-requisiti di utilizzo a lungo termine del gruppo di contatti elettrici con punta saldata in argento?

La brasatura si basa su un metallo d'apporto con un punto di fusione inferiore al metallo base per unire metalli diversi. La temperatura operativa è controllata al di sotto del punto di fusione del metallo base. Il metallo d'apporto liquido bagna il metallo base, riempie gli spazi vuoti e provoca la diffusione interfacciale. Dopo il raffreddamento si forma una giunzione stabile. Questo processo viene comunemente utilizzato per unire i contatti in argento al substrato in rame nell'assemblaggio di contatti elettrici con punta saldata in argento. Rispetto alla saldatura per fusione, la brasatura presenta una temperatura di riscaldamento complessiva inferiore, una minore deformazione del pezzo e una precisione dimensionale controllabile. È compatibile sia con argento che con rame, due materiali diversi con eccellente conduttività termica, e non presenta limitazioni rigorose sulle differenze di spessore del substrato, rendendolo adatto per la lavorazione in batch di vari piccoli contatti conduttivi.

La brasatura offre vantaggi in termini di efficienza per la lavorazione batch. Il gruppo saldato con contatti in argento multi-specifica per contattore può essere riscaldato in modo sincrono per completare più saldature contemporaneamente, riducendo significativamente il tempo di lavorazione per pezzo. L'attrezzatura di produzione di supporto ha una struttura semplice e bassi costi di investimento iniziali sulla linea di produzione, che la rendono adatta per la produzione di componenti su piccola e media scala. Questo processo produce una superficie di giunzione liscia e piatta con un'eccellente tenuta all'aria. La struttura metallografica del materiale di base rimane sostanzialmente invariata, preservando le proprietà conduttive e resistenti all'usura dei contatti in argento e l'elevata conduttività termica del substrato in rame. Ciò lo rende perfettamente adatto agli standard di produzione di componenti conduttivi di precisione in strumenti, relè e contatori intelligenti.

Il processo di brasatura utilizzato per la produzione di contatti in argento-rame presenta evidenti limiti di prestazioni. Nelle condizioni di-trasporto di corrente-a lungo termine e di cicli freddi-caldi, la forza del giunto brasato e la resistenza al calore dei contatti elettrici in argento brasato presentano limitazioni intrinseche. Le proprietà meccaniche del metallo d'apporto per brasatura sono più deboli di quelle del materiale a base argento-rame. Le proprietà meccaniche della saldatura stessa sono più deboli di quelle del materiale a base di argento-rame. L'industria generalmente adotta una struttura di giunzione a giro più lungo per migliorare la capacità di carico-. Allo stesso tempo, lo standard per la pulizia della superficie del pezzo prima della saldatura è molto severo. Gli strati di ossido e le macchie d'olio indeboliranno direttamente l'effetto bagnante della saldatura, provocando falsi difetti di saldatura e porosità. Il costo di approvvigionamento di saldature speciali a base di argento-è relativamente elevato e la produzione su larga scala-a lungo termine-aumenterà continuamente il costo di produzione complessivo del componente.

L'intero processo di brasatura e formatura ha una logica operativa standardizzata. Prima di elaborare l'accessorio per contatti in argento con barra di rame, i contatti in argento e le superfici di contatto della base in rame devono essere puliti accuratamente. Per l'assemblaggio viene utilizzata una struttura sovrapposta e il materiale d'apporto per brasatura è disposto attorno allo spazio di saldatura. Il pezzo viene riscaldato alla temperatura di fusione del riempitivo per brasatura e il riempitivo liquido per brasatura si diffonde sul giunto mediante azione capillare. L'argento e il materiale a base di rame, nonché il materiale d'apporto per brasatura, si dissolvono e penetrano reciprocamente, generando uno strato di transizione della lega all'interfaccia. Dopo il raffreddamento e la solidificazione naturali, si forma un giunto conduttivo. L'intero processo è altamente sensibile alla temperatura, allo spazio vuoto e alla pulizia. Qualsiasi deviazione in qualsiasi parametro causerà una resistenza di contatto anomala nei punti di contatto.

Dal punto di vista dell'applicazione industriale, la brasatura non è adatta per componenti elettrici ad alta-potenza-pesanti, dinamici e sensibili agli urti-. La saldatura di precisione per parti in rame viene utilizzata principalmente in strumenti a bassa-tensione, piccoli relè, contatori intelligenti monofase-e interruttori di segnale a bassa-tensione. I giunti brasati offrono stabilità dimensionale e conduttività uniforme, consentendo connessioni tra metalli e alcuni materiali non-metallici. È ampiamente utilizzato nelle strutture sandwich a piastre-sottili, nelle strutture conduttive a nido d'ape e nella lavorazione di connettori per cavi di precisione. Tuttavia, per le apparecchiature che funzionano in condizioni prolungate di alta-temperatura, come i contattori ad alta-corrente nelle nuove applicazioni energetiche e gli interruttori automatici industriali, i giunti brasati sono soggetti a fenomeni di scorrimento e fessurazioni dell'interfaccia, rendendo difficile soddisfare i requisiti di servizio stabile per più di dieci anni.

Considerando i vantaggi e gli svantaggi della brasatura, è chiaro che le soluzioni di brasatura tradizionali faticano a soddisfare contemporaneamente i tre requisiti fondamentali dei componenti dei contatti in argento: resistenza a lungo-termine-alle alte temperature, elevata resistenza meccanica e uniformità del lotto. La nostra fabbrica ha sviluppato e prodotto in serie-indipendentemente gruppi di contatti saldati per l'agricoltura, ottimizzando il processo di saldatura per sostituire la brasatura tradizionale. Ciò elimina la resistenza al calore insufficiente e i difetti di deriva dell'interfaccia causati dalla brasatura del metallo d'apporto, con conseguenti saldature prive di impurità e inclusioni, nessuna fessurazione sotto cicli di alta e bassa temperatura e resistenza di contatto stabile a lungo-termine. È adatto per l'uso in contatori, accumulatori di energia e relè a bassa-tensione in tutti gli scenari e per ciascun lotto viene fornito un rapporto completo sui test delle prestazioni di saldatura.

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