Applicazioni e vantaggi della polvere isolante sulle sbarre

La polvere epossidica isolante è un materiale termoindurente al 100%. Utilizzando la tecnologia di miscelazione-della fusione, garantisce la consistenza e la stabilità di ogni particella di polvere. Attraverso l'ottimizzazione dell'attività di bagnatura, della polimerizzazione per densificazione e delle tecniche di polverizzazione, è possibile ottenere un'adesione completa e salda ai substrati delle sbarre collettrici come le sbarre collettrici in rame e alluminio. Un meccanismo avanzato di reazione di polimerizzazione consente una polimerizzazione uniforme e completa, producendo un rivestimento più denso con eccellente flessibilità e resistenza all'umidità e al calore. La rigorosa selezione delle materie prime garantisce ulteriormente l'isolamento elettrico del rivestimento, la resistenza alla corrosione, la resistenza al calore, l'usura e la pressione, la resistenza agli urti e l'adesione. Presenta inoltre un'applicazione semplice e una rapida polimerizzazione.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La struttura molecolare della resina epossidica, il tipo e la reattività dell'agente indurente e vari additivi svolgono tutti un ruolo cruciale nell'effetto applicativo del rivestimento e nelle prestazioni finali. La polvere di rivestimento per sbarre collettrici, come materiale isolante comunemente usato, è ampiamente utilizzata nella lavorazione delle sbarre collettrici. Tra questi, la barra collettrice in polvere con rivestimento epossidico è la scelta preferita per molti scenari grazie alle sue prestazioni superiori.

 

La resina epossidica per l'isolamento delle sbarre ha una durata di un anno se conservata a temperature inferiori a 27 gradi Celsius; una corretta conservazione ne garantisce efficacemente le successive prestazioni. I metodi di applicazione comuni per i rivestimenti isolanti delle sbarre includono la spruzzatura termica, il rivestimento-per immersione a caldo, la spruzzatura elettrostatica e la spruzzatura elettrostatica a letto fluido. Il metodo appropriato può essere selezionato in modo flessibile in base alle specifiche delle sbarre collettrici e agli scenari applicativi, adattandosi alle diverse esigenze di lavorazione delle sbarre collettrici verniciate a polvere.

 

L'applicazione della polvere isolante sulle sbarre offre numerosi vantaggi pratici. Il suo stretto contatto con la sbarra fornisce un'eccellente resistenza all'umidità, consentendo un design più compatto delle apparecchiature. Durante la reazione di reticolazione-, la polvere isolante ad alte- prestazioni forma legami chimici con la sbarra collettrice, a differenza del semplice legame fisico tra la guaina termorestringente e la sbarra collettrice. Ciò migliora significativamente l'adesione e la densità, rendendolo adattabile a vari ambienti umidi. Allo stesso tempo, l'eccellente rigidità dielettrica del rivestimento (45 V/um) si traduce in un rivestimento significativamente più sottile rispetto alla tradizionale guaina termorestringente per la stessa tensione nominale, ottimizzando così la compattezza del design dell'armadio e migliorando la competitività del prodotto. Questa caratteristica del rivestimento epossidico delle sbarre collettrici è particolarmente evidente nelle apparecchiature elettriche.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La polvere isolante forma uno strato isolante liscio e piatto senza deformazioni, garantendo prestazioni di isolamento più sicure e affidabili. Presenta eccellenti proprietà livellanti dopo il riscaldamento, consentendo un rivestimento perfetto e una perfetta adesione alle sbarre collettrici di qualsiasi forma e specifica. Ciò evita i problemi di grinze e bolle comuni con le tradizionali maniche termoretraibili in corrispondenza delle curve, riducendo i rischi per la sicurezza alla fonte. La temperatura nominale del sistema di isolamento può raggiungere i 180 gradi (H), consentendo temperature di esercizio più elevate senza che il rivestimento si ammorbidisca. Essendo un materiale termoindurente vanta eccellenti proprietà elettriche, a differenza delle tradizionali maniche termorestringenti termoplastiche. Non si brucia a causa di temperature eccessive ed è pienamente conforme ai requisiti dei test sui ritardanti di fiamma UL V-0, rendendolo adatto per applicazioni ad alta temperatura come il rivestimento delle sbarre dei veicoli elettrici.

 

L'aumento di temperatura della sbarra collettrice in rame sotto il rivestimento isolante è inferiore a quello della sbarra collettrice nuda, eliminando la necessità di declassamento e addirittura consentendo il declassamento. La resina isolante e anticorrosiva-ha un'eccellente conduttività termica e aderisce saldamente alla sbarra collettrice in rame senza spazi d'aria, determinando una radiazione di calore (dissipazione del calore) superiore rispetto alla sbarra collettrice nuda (risultati del test di aumento della temperatura: sbarra collettrice in rame nudo 43 gradi, temperatura della sbarra collettrice in rame sotto rivestimento 35 gradi). La guaina termorestringente, a causa della sua bassa conduttività termica e della presenza di spazi vuoti nell'isolamento termico, può portare a temperature delle sbarre eccessivamente elevate, rendendo necessario un declassamento e un aumento dei costi operativi. Il rivestimento in polvere delle sbarre collettrici in rame, con la sua superiore dissipazione del calore, migliora efficacemente l'efficienza delle sbarre collettrici.

 

La polvere isolante possiede un'eccellente resistenza all'invecchiamento, con conseguente maggiore durata. Inventato negli Stati Uniti nel 1959, è stato sottoposto a quasi 50 anni di verifiche applicative sulle tubazioni, dimostrando una resistenza all'invecchiamento stabile e affidabile. Le tradizionali guaine termorestringenti, realizzate principalmente in materiali PP e PE, presentano una scarsa resistenza all'invecchiamento e una durata utile più breve. Inoltre, la sua eccellente resistenza alla corrosione gli consente di adattarsi ad ambienti tecnici difficili come aree ad alta-altitudine, ambienti umidi, impianti chimici e cementifici, migliorando significativamente la sicurezza, la stabilità e la durata di servizio dei quadri in aree fortemente inquinate.

 

L'uso del rivestimento in polvere isolante sulle sbarre collettrici consente inoltre di risparmiare materiali, ridurre i costi e migliorare la stabilità della qualità. Le sbarre collettrici di varie forme, specifiche e valori di pressione possono essere tutte perfettamente rivestite con un'unica polvere per soddisfare i requisiti di isolamento e protezione dalla corrosione.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

È necessario regolare solo lo spessore del rivestimento, eliminando la necessità di acquistare più specifiche ed eseguire operazioni di taglio. Ciò riduce i problemi di instabilità della qualità causati dalle differenze nei modelli e nei materiali associati alle tradizionali guaine termorestringenti, riducendo al tempo stesso il carico di lavoro e gli sprechi di materiale durante il processo di taglio. Inoltre, le attrezzature della catena di montaggio e gli impianti specializzati di accompagnamento consentono la produzione automatizzata, migliorando l'efficienza, riducendo le fluttuazioni di qualità causate da fattori umani e ottimizzando ulteriormente l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti.Sbarre in rame verniciate a polvere.