Analisi del processo di saldatura dei contatti in argento e controllo dei parametri delle apparecchiature

I contatti in argento, come componenti conduttivi chiave negli apparecchi elettrici a bassa-tensione, nei sistemi di controllo dell'alimentazione e nelle apparecchiature di automazione industriale, sono ampiamente utilizzati in relè, contattori, interruttori automatici, interruttori a pulsante-e sistemi elettrici di nuova energia. Grazie all'eccellente conduttività, alla resistenza all'arco e alla bassa resistenza di contatto, l'argento mostra un'elevata stabilità in ambienti operativi ad alta-frequenza di commutazione e ad alta-corrente. Per garantire l'affidabilità della conduttività e la resistenza meccanica del prodotto, i contatti in argento vengono generalmente collegati utilizzando processi di saldatura a resistenza, brasatura o saldatura composita, inclusi processi tipici come saldatura a resistenza di contatti in argento, brasatura da argento a rame e assemblaggio di brasatura dura con contatti in argento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nella produzione industriale, il gruppo contatti in argento saldati a punti è ampiamente utilizzato nella produzione di relè e contattori. Questo processo utilizza un'elevata corrente istantanea per generare calore di resistenza, facendo sì che il contatto d'argento formi un legame stabile con il substrato di rame. Rispetto ai metodi di saldatura tradizionali, la saldatura a resistenza presenta vantaggi come una zona interessata dal calore-più piccola, una maggiore efficienza di saldatura e una maggiore consistenza della saldatura, migliorando efficacemente la conduttività e la durata del prodotto.

 

La corrente di saldatura è uno dei parametri importanti che influenzano la qualità della saldatura. Il calore generato durante la saldatura è determinato principalmente dalla corrente, con un impatto maggiore rispetto al tempo di saldatura e alla pressione dell'elettrodo. Quando la corrente di saldatura è troppo bassa, non è possibile formare un nucleo di saldatura stabile, portando facilmente a una forza di adesione insufficiente e compromettendo la successiva stabilità della conduttività. Al contrario, una corrente eccessiva può causare ustioni, scolorimento, rientranze profonde e persino danni interni alla superficie di contatto in argento. Pertanto, un controllo preciso della corrente di saldatura è fondamentale nella produzione di gruppi di contatti in argento saldati elettrici per garantire che sia l'aspetto che la struttura interna della saldatura soddisfino i requisiti del processo.

 

Anche il tempo di saldatura influisce direttamente sulla qualità della saldatura. Entro un certo intervallo il tempo di saldatura e la corrente di saldatura sono complementari. Tempi di saldatura più brevi combinati con una corrente più elevata riducono la diffusione del calore, migliorano l'efficienza della saldatura e mantengono l'integrità della superficie di contatto dell'argento, mentre tempi di saldatura più lunghi hanno maggiori probabilità di causare il surriscaldamento del materiale, aumentando il rischio di ossidazione. Pertanto, nella produzione di assemblaggi in rame uniti con contatti in argento, viene generalmente impiegato un processo di corrente di breve-tempo e ad alta-stabilità-per bilanciare la resistenza della saldatura e la qualità dell'aspetto.

 

La pressione dell'elettrodo è un fattore critico che determina la resistenza del contatto di saldatura. Una pressione adeguata dell'elettrodo migliora la stabilità del contatto, riduce gli spruzzi e garantisce una struttura di saldatura uniforme. Una pressione insufficiente porta ad un contatto instabile nell'area di saldatura, con conseguenti facilmente saldature incomplete; mentre una pressione eccessiva riduce la resistenza di contatto, diminuendo il calore di saldatura e influenzando la formazione del nucleo di saldatura. Per i prodotti con gruppi di contatti in rame con punta in argento-, la corretta corrispondenza della pressione di saldatura e della corrente di saldatura è fondamentale per garantire la resistenza meccanica e la conduttività del prodotto.

 

Anche il materiale dell’elettrodo e il design della struttura influiscono sulla qualità della saldatura. Poiché l'area di contatto dell'elettrodo determina la densità di corrente, la forma della punta dell'elettrodo influisce direttamente sulla dimensione del nucleo di saldatura e sulla stabilità della saldatura. Con l'aumento dei cicli di saldatura, gli elettrodi si usurano e si deformano, determinando un aumento dell'area di contatto e una riduzione della resistenza della saldatura. Nel processo di produzione dell'assemblaggio saldato di contatti elettrici in argento, vengono generalmente utilizzati elettrodi in carburo di tungsteno ad alta-durezza e-conducibilità termica-per ridurre l'adesione degli elettrodi e l'accumulo di calore. Allo stesso tempo, per migliorare la stabilità della produzione continua, il sistema di elettrodi è solitamente dotato di una struttura di raffreddamento circolante per ridurre l'accumulo di calore durante la saldatura.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Poiché le apparecchiature elettriche industriali si evolvono verso una maggiore affidabilità, miniaturizzazione e funzionamento a frequenza più elevata, i requisiti di precisione di produzione per prodotti come il gruppo brasato in rame con contatto in argento massiccio e il gruppo saldato con contatto in argento per contattori sono in continuo aumento. Il processo di saldatura non deve solo garantire la forza del legame tra lo strato d'argento e il substrato di rame, ma richiede anche il controllo della resistenza di contatto, della planarità del giunto di saldatura e della zona-alterata dal calore per soddisfare i requisiti di funzionamento stabile in condizioni di commutazione ad-alta frequenza-a lungo termine.

 

Nei moderni apparecchi elettrici a bassa-tensione e nei nuovi sistemi di distribuzione dell'energia, il gruppo di contatti elettrici con punta saldata in argento è diventato uno dei principali componenti conduttivi. Questo tipo di prodotto, attraverso la connessione altamente affidabile tra i contatti in argento e i componenti in rame, migliora la conduttività complessiva e la resistenza all'arco e riduce efficacemente l'aumento di temperatura e il consumo di energia. Nei relè ad alta-tensione, nei sistemi di ricarica, nei componenti di collegamento delle batterie e nelle apparecchiature di controllo industriale, i relativi processi di saldatura sono diventati una fase di produzione cruciale che incide sulle prestazioni del prodotto.

 

Per il controllo di qualità dei prodotti saldati con contatti in argento-, l'attenzione si concentra generalmente sull'aspetto del giunto di saldatura, sulla resistenza della saldatura, sulla resistenza alla conduttività e sulla stabilità termica. La superficie del giunto saldato deve essere priva di bruciature evidenti, crepe, saldature incomplete o ossidazioni. Allo stesso tempo, la microstruttura dell'area saldata deve essere uniforme per migliorare l'affidabilità a lungo termine del prodotto. Con lo sviluppo di apparecchiature di saldatura automatizzate e di tecnologie di controllo di precisione, processi comeGruppo per brasatura dura con contatto in argentosono in continuo aggiornamento verso una maggiore coerenza, una maggiore efficienza e una maggiore intelligenza.