Analisi dei difetti comuni nelle parti stampate e contromisure per il miglioramento del processo

La tecnologia di stampaggio del rame è diventata una componente fondamentale della lavorazione meccanica di precisione dei metalli nella produzione di connettori elettrici, hardware elettronico, componenti automobilistici e industrie delle nuove energie. In particolare, nella produzione di parti elettriche stampate in rame e di componenti stampati in rame, la precisione dello stampo, il gioco dello stampaggio, le proprietà dei materiali e il controllo della lubrificazione influiscono in modo significativo sulla qualità delle parti. Questo articolo riassume le cause e le misure di miglioramento dei difetti comuni nel processo di stampaggio. Basandosi sull'esperienza pratica con lo stampaggio di lastre di rame e lo stampaggio personalizzato del rame, viene proposta una soluzione sistematica di ottimizzazione del processo.

 

 

 

 

Cause principali:

Qualità instabile delle materie prime o mancato rispetto dei requisiti tecnici;

Installazione, regolazione o utilizzo improprio dello stampo;

Errori imprecisi di alimentazione e posizionamento da parte dell'operatore;

L'uso a lungo-termine dello stampo comporta modifiche del gioco e guida l'usura dei componenti;

Vibrazioni che causano l'allentamento degli elementi di fissaggio e il disallineamento dello stampo;

Negligenza operativa o mancata osservanza delle procedure.

 

Contromisure:

Utilizzare strisce o fogli di rame standard, come materiali per stampaggio di strisce di rame.

Seguire rigorosamente le specifiche del processo per le parti stampate in rame.

Assicurarsi che la pressa, lo stampo e i dispositivi siano in buone condizioni.

Stabilire un sistema di ispezione del primo-articolo e di pattugliamento.

Mantenere la cavità dello stampo e l'ambiente di lavoro puliti e le parti ben disposte.

 

 

Cause:

Gioco improprio tra il punzone e la matrice o usura;

Taglienti della fustella Dumened;

Scostamento dal centro dovuto all'impatto a lungo termine-.

 

Contromisure:

Migliorare la lavorazione degli stampi e la precisione dell'assemblaggio;

Controlla il parallelismo del punzone e della matrice.

Utilizzare una pressa rigida.

Affila regolarmente i bordi taglienti della fustella-per garantire una qualità di punzonatura costante.

Per le parti stampate in metallo rame personalizzate in fabbrica OEM, il controllo delle bave influisce direttamente sulla conduttività elettrica e sull'affidabilità della saldatura.

 

 

Cause:

La forza di punzonatura e la forza di reazione non sono allineate, oppure la matrice ha una conicità inversa, oppure l'area di espulsione è troppo piccola.

 

Contromisure:

Selezionare la distanza di soppressione appropriata.

Aggiungere una piastra di pressione per garantire un caricamento stabile del foglio.

Ispezionare il bordo dello stampo per eliminare la conicità inversa.

Utilizza una pressa ad alta-precisione per strutture complesse di stampaggio di lamiere di rame.

Esegui il livellamento pre-e post-perforazione per eliminare la deformazione.

 

Cause:

Perni di posizionamento e perni di arresto usurati;

Offset di alimentazione;

Precisione della larghezza della striscia insufficiente;

Piegatura, ritorno elastico o guasto del dispositivo di pressione.

 

Contromisure:

Utilizza un sistema di alimentazione e posizionamento ad alta-precisione;

Selezionare materiali in rame con alto modulo elastico e basso limite di snervamento.

Aggiungi un passaggio di correzione o ricottura.

Regolare l'angolo e lo spazio della matrice per pressare parti di stampaggio, piegatura e collegamento del rame per migliorare il controllo del ritorno elastico.

 

 

Causa:
Resistenza all'attrito irregolare su entrambi i lati durante la piegatura, che causa uno spostamento del pezzo.

 

Contromisure:

Piegatura simmetrica;

Presentazione di un dispositivo di pressatura elastica;

Utilizzo del posizionamento interno ed esterno per garantire la precisione di piegatura.

Nel processo personalizzato di stampaggio del rame, il controllo dell'offset è un fattore chiave che influisce sulle tolleranze di assemblaggio.

 

 

Cause e misure correttive:

I materiali in rame o alluminio sono relativamente morbidi e i detriti metallici aderiscono durante lo stampaggio, causando graffi.

Il raggio dei monconi maschio e femmina è troppo piccolo o lo spazio è troppo piccolo.

La direzione di piegatura è parallela alla direzione di laminazione.

 

Contromisure:

Lucidare la superficie dello stampo.

Aumentare il raggio dell'angolo e aumentare opportunamente lo spazio.

Regolare la direzione di piegatura.

Mantenere pulite le superfici della matrice e del foglio.

I timbri in rame di alta-qualità o le parti per stampaggio in rame devono essere privi di graffi-per soddisfare i requisiti di conduttività elettrica e aspetto.

 

 

Cause:
La posizione del foro si sposta a causa della tensione di flessione, dello slittamento del materiale, degli errori di posizionamento e del ritorno elastico.

 

Contromisure:

Riparare gli elementi di posizionamento usurati;

Garantire un'altezza di piegatura costante.

Ottimizza la sequenza del processo (prima piega, poi perfora, oppure perfora prima, quindi correggi).

 

Causa:
Raggio di piegatura troppo piccolo o ingresso del punzone troppo profondo.

 

Contromisure:

Aumentare il raggio di curvatura (r/t > 3);

Utilizza più pressopiegature per la formatura a più-angoli.

Regolare la profondità della fustella.
 

 

 

Causa delle rughe:
Forza del premilamiera insufficiente o materiale troppo sottile.

Causa della crepa:
Eccessiva sollecitazione di trazione radiale, raggio angolare ridotto, scarsa lubrificazione e bassa plasticità del materiale.

 

Contromisure:

Aumentare la forza del premilamiera o lo spessore del materiale;

Aumentare il raggio dell'angolo della fustella.

Utilizzare un lubrificante appropriato.

Ricottura o ammorbidimento del foglio di rame stampato.
 

 

Cause:

Posizionamento impreciso della matrice, spessore del materiale non uniforme, raggio di raccordo non uniforme o lubrificazione inadeguata.

 

Contromisure:

Corretto posizionamento e gioco dello stampo;

Utilizza un supporto per bordi curvi-.

Aggiungere una struttura a tallone e controllare adeguatamente la lubrificazione.

 

 

Un'analisi sistematica dei modelli di difetti comuni nel processo di stampaggio rivela:

 

La distanza della matrice, la precisione del posizionamento e la consistenza del materiale sono i tre fattori chiave per garantire la qualità dello stampaggio del rame.

 

Nella produzione di nastri di rame stampati e parti elettriche di rame stampate, l'ottimizzazione continua della progettazione degli stampi e il monitoraggio del processo sono essenziali.

 

Sfruttando le capacità di produzione di parti di stampaggio di metalli in rame personalizzate in fabbrica OEM e l'ispezione automatizzata è possibile migliorare efficacemente la consistenza del prodotto e la qualità della consegna.

 

Che si tratti di produrre parti stampate, piegate o di collegamento in rame altamente conduttivo o complessecomponenti stampati in rame, solo implementando rigorosamente operazioni standardizzate e monitorando i parametri di processo durante l'intero processo è possibile ottenere veramente parti stampate in rame ad alta-precisione, alta-stabilità e ad alto-valore-aggiunto.