Una guida completa alla treccia di rame per i contatti elettrici: dalle caratteristiche di base ai consigli pratici

Il settore si trova comunemente ad affrontare quattro principali punti critici durante la saldatura di trecce di rame con relè bistabili: in primo luogo, il rame ha un'elevata conduttività termica di 401 W/(m·K), causando una rapida perdita di calore durante la saldatura, rendendo difficile la formazione di un nucleo di saldatura stabile e portando facilmente a saldature incomplete. In secondo luogo, la struttura intrecciata cava determina una distribuzione non uniforme del calore e della corrente, causando facilmente un surriscaldamento e un surriscaldamento localizzato, con conseguenti difetti quali porosità e penetrazione insufficiente. In terzo luogo, sulla superficie del rame a temperatura ambiente si forma facilmente una pellicola di ossido che ostacola la conduzione della corrente e influisce sulla conduttività e sulla resistenza della saldatura del giunto. In quarto luogo, quando si collega con piastre o sbarre di rame, le differenze significative di spessore e capacità termica rendono difficile il controllo dell'equilibrio termico, con conseguenti problemi come la combustione di un lato mentre l'altro lato non riesce a fondersi.

Per affrontare questi punti critici, la saldatura a resistenza è il metodo di saldatura del nucleo adattato ai connettori flessibili in rame. Processi diversi corrispondono a scenari applicativi diversi e una selezione accurata è la chiave per una saldatura di successo. La saldatura a punti è adatta per scenari di-area ridotta e fissaggio a-punto singolo. È semplice da utilizzare, altamente efficiente e compatibile con le linee di produzione automatizzate. È necessario prestare attenzione nel controllare la pressione dell'elettrodo per evitare di danneggiare la struttura intrecciata. La saldatura continua è adatta per scenari che richiedono la sigillatura continua del cordone di saldatura. La saldatura continua intermittente può creare un cordone di saldatura continuo, bilanciando la resistenza della connessione e la conduttività e prevenendo al tempo stesso il surriscaldamento e la bruciatura-. La brasatura a resistenza è il metodo preferito per collegare apparecchiature elettroniche di precisione. Utilizza metalli d'apporto per brasatura a base di argento-rame o rame-per il riscaldamento e la saldatura, con conseguenti basse temperature e deformazione minima, che lo rendono adatto per trecce in rame puro delicate e fragili. La saldatura del condensatore completa la saldatura a velocità di millisecondi, producendo giunti di saldatura uniformi e una zona-influenzata dal calore minima. Risolve efficacemente il problema della rapida conduzione del calore e del surriscaldamento nelle trecce in barra di rame, rendendolo adatto a scenari con requisiti elevati.

L'impostazione precisa dei parametri di saldatura è fondamentale per ridurre il tasso di difetti. La corrente e il tempo devono essere regolati in base alla dimensione della sezione trasversale: 500-2000 A sono consigliati per sezioni trasversali piccole-e 5000-8000 A per sezioni trasversali grandi-. Il tempo di saldatura deve essere controllato entro 1-3 secondi, utilizzando una specifica rigorosa di breve durata e corrente elevata per ridurre le dimensioni e la rientranza del nucleo di saldatura. La pressione dell'elettrodo deve essere controllata tra 200 e 500 N, richiedendo il monitoraggio in tempo reale con un sensore di pressione. Una pressione eccessiva può appiattire la struttura intrecciata, mentre una pressione insufficiente porterà a uno scarso contatto e a ustioni superficiali. Sono preferiti gli elettrodi in rame cromo-zirconio, che bilanciano conduttività e resistenza all'usura. La temperatura di saldatura deve essere controllata tra 1100-1200 gradi, utilizzando elettrodi raffreddati ad acqua per ridurre le fessurazioni causate dallo stress termico.

La scelta dell'attrezzatura influisce direttamente sull'efficienza e sulla stabilità della saldatura. Per la saldatura con treccia di rame per relè bistabili, è preferibile una saldatrice CC con inverter a media-frequenza. La sua attuale precisione di controllo è ±2% ed è dotato di controllo della temperatura (±5 gradi), pressione regolabile in continuo (0,1-1,0 MPa) e tempo di saldatura regolabile (0,1-5 s) per garantire efficacemente la coerenza della saldatura. Gli elettrodi devono essere dotati di un sistema di raffreddamento ad acqua circolante integrato per prolungarne la durata ed evitare danni dovuti all'alta temperatura.