Tappo del tubo in ottone
Descrizione dei prodotti
I cappucci per tubi in ottone sono componenti essenziali utilizzati per sigillare, proteggere o collegare le estremità dei sistemi di tubazioni in rame, ottone o acciaio inossidabile. Non solo svolgono funzioni di base come la tenuta contro polvere, liquidi e corrosione, ma svolgono anche un ruolo cruciale nella sicurezza strutturale, nella stabilità della conduttività elettrica e nella resistenza meccanica.
Grazie alle loro eccellenti proprietà meccaniche e alla stabilità ambientale, i cappucci terminali in ottone nichelato sono ampiamente utilizzati in vari campi industriali, tra cui sistemi di veicoli a nuova energia, moduli di batterie per l'accumulo di energia, collegamenti elettrici a bassa-tensione, apparecchiature di controllo dei fluidi, sistemi di condizionamento e refrigerazione, tubazioni di strumenti, apparecchiature a gas e assemblaggi di macchinari-di fascia alta.
Nelle odierne industrie in rapido sviluppo dell'energia, dell'elettronica e della produzione, i cappucci terminali dei fusibili in ottone stabili, precisi e affidabili sono diventati una garanzia fondamentale dell'affidabilità del sistema.
Proposta di valore fondamentale
Eccezionale affidabilità di tenuta
Filettature di tubi coniche di precisione (come NPT, BSPT) o guarnizioni O- con estremità piatta, combinate con una lavorazione ad alta-precisione, garantiscono una perfetta tenuta a zero-perdite anche a pressioni estremamente elevate.
Resistenza meccanica e resistenza alla pressione superiori
Attraverso un processo di forgiatura a freddo senza trucioli, le linee della grana del metallo sono rese più dense, migliorando significativamente la resistenza meccanica e la resistenza allo scoppio del cappuccio interno in ottone, gestendo facilmente varie applicazioni ad alta-pressione.
Eccellente resistenza alla corrosione e lavorabilità
Utilizzando ottone ecologico-a lavorazione libera (come C3604, C3771), non solo possiede un'eccellente resistenza alla corrosione e può adattarsi a vari mezzi come acqua, gas e olio, ma la sua lavorabilità superiore garantisce anche un'elevata precisione delle filettature e delle superfici di tenuta.
Elevata coerenza ed efficienza in termini di costi-
Le linee di produzione automatizzate e il rigoroso controllo del processo garantiscono che ogni tappo terminale in ottone sia altamente coerente, fornendo una garanzia affidabile per l'integrazione di sistemi su larga-scala e di alta-qualità.
La ricerca dell'eccellenza produttiva: una combinazione perfetta di lavorazione meccanica di precisione e controllo qualità
1. Tecnologia di formatura di precisione
Processo di forgiatura a freddo: utilizzando la tecnologia di forgiatura a freddo multi-stazione, si ottiene una distribuzione continua delle fibre metalliche, migliorando significativamente la resistenza meccanica e la qualità della superficie del prodotto, con un utilizzo del materiale superiore al 95%.
Lavorazione di precisione CNC: utilizzando torni e centri di lavoro CNC di tipo svizzero-, la tolleranza delle dimensioni critiche è garantita per essere controllata entro ±0,01 mm e la ruvidità superficiale delle superfici di tenuta raggiunge Ra0,8 o inferiore.
2. Fine-a-Fine del controllo qualità
Sistema di ispezione intelligente: integrando l'ispezione con visione artificiale, i test di tenuta all'aria e la misurazione dimensionale automatica, si ottiene un monitoraggio della qualità online al 100%, garantendo la qualità affidabile di ogni prodotto.
Sistema di gestione della tracciabilità: stabilendo un sistema di tracciabilità completo dalle materie prime ai prodotti finiti, ogni cappuccio per saldatura in rame ha un file di qualità indipendente, garantendo una rapida individuazione e un miglioramento efficace dei problemi di qualità.
Caratteristiche tecniche: Profondamente radicato nella progettazione di precisione di materiali, meccanica e tenuta dei fluidi
Simulazione agli elementi finiti del processo di forgiatura a freddo
Durante la progettazione dello stampo, utilizziamo un software di simulazione a elementi finiti come DEFORM per simulare la distribuzione del flusso, dello stress e della deformazione del metallo durante la forgiatura a freddo, ottimizzando la cavità dello stampo per garantire linee di flusso del metallo uniformi ed evitare difetti come fessurazioni e piegature.
01
Calcolo preciso delle guarnizioni filettate
Sulla base di diversi standard di filettatura e pressioni di applicazione, calcoliamo con precisione la tolleranza ottimale del diametro del passo della filettatura e la ruvidità superficiale per ottenere il miglior effetto di tenuta garantendo al contempo l'assemblabilità.
02
Design ottimizzato per la concentrazione dello stress
Progettiamo raccordi lisci in punti chiave come la radice del pezzo terminale in ottone e la transizione tra gli angoli esagonali e arrotondati e ottimizziamo le loro dimensioni attraverso la simulazione per ridurre al minimo la concentrazione delle sollecitazioni e migliorare la resistenza alla fatica e allo scoppio.
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Controllo preciso della composizione del materiale
Controlliamo rigorosamente il contenuto di elementi come rame, zinco e piombo nell'ottone per garantire che soddisfi le normative ambientali pertinenti (come RoHS) e i requisiti di resistenza alla corrosione pur possedendo un'eccellente lavorabilità.
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