Barra collettrice laminata IGBT

Barra collettrice laminata IGBT

La barra collettrice laminata IGBT è un componente di trasmissione di corrente a bassa-impedenza progettato specificamente per sistemi elettronici ad alta-potenza. Integrando conduttori positivi e negativi con strati isolanti attraverso una struttura di laminazione multi-strato, si ottiene una conduttività ad alta-efficienza, un'induttanza parassita ridotta e prestazioni di compatibilità elettromagnetica ottimizzate. Questo prodotto è ampiamente utilizzato nei gruppi di continuità UPS, nei sistemi di alimentazione per server, negli inverter per l'accumulo di energia, nei convertitori di frequenza industriali e negli scenari di connessione di moduli elettronici di potenza ad alta-affidabilità, rendendolo un connettore chiave insostituibile nei moderni sistemi di alimentazione ad alta-densità. Per le apparecchiature UPS e i sistemi di alimentazione dei server, la sbarra laminata non solo sopporta il carico della trasmissione di corrente elevata, ma influisce anche direttamente sulla stabilità del sistema, sull'efficienza della gestione termica e sulle prestazioni di commutazione dei moduli IGBT; pertanto, la sua progettazione strutturale e la qualità della produzione sono particolarmente critiche.
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Descrizione dei prodotti

 

IGBT Laminated Busbar

I cablaggi tradizionali o le singole sbarre in rame sono soggetti ai seguenti problemi in scenari ad alta-frequenza e alta-potenza:

Cablaggio complesso e bassa efficienza di assemblaggio; Elevato valore di induttanza, che influisce sulla velocità di commutazione IGBT; Aumento concentrato della temperatura, che porta a una diminuzione dell'affidabilità operativa a lungo termine-; Punti di connessione multipli con conseguente aumento delle perdite di contatto; Basso utilizzo dello spazio interno del sistema.

Tuttavia, la barra collettrice laminata IGBT, grazie al suo design laminato integrato, migliora significativamente questi problemi, consentendo ai sistemi di alimentazione UPS e server di ottenere una densità di potenza più elevata, un funzionamento più stabile e un layout più compatto.

Processi di produzione e produzione: controllo rigoroso a livello-micron
 
 

Pressatura termica sotto vuoto

In una camera bianca, la barra collettrice laminata a bassa induttività e i materiali isolanti vengono fusi senza soluzione di continuità utilizzando temperatura e pressione elevate. L'ambiente sottovuoto garantisce l'assenza di microbolle tra gli strati, eliminando il rischio di effetto corona causato da campi elettrici irregolari.

 
 
 

Lavorazione dei bordi CNC di precisione

I bordi del conduttore sono sottoposti a trattamento degli angoli arrotondati e lucidatura fine per prevenire l'accumulo di carica e migliorare la tensione di scarica dei bordi.

 
 
 

Rivestimento e laminazione automatizzati

Un processo di laminazione della pellicola isolante completamente automatizzato garantisce che la precisione di allineamento tra le strutture multistrato raggiunga 0,1 mm, soddisfacendo gli elevati requisiti di tolleranza dell'assemblaggio modulare.

 

Our IGBT Laminated Busbar Production Workshop

 

Vantaggi del design: basato sul concetto DFM (Multi-Physics Field Coupling).

 

Evitamento della topologia spaziale 3D Negli stretti armadietti degli alimentatori dei server sono spesso presenti ventole, tubi di raffreddamento ad acqua-o componenti strutturali. Utilizziamo la modellazione 3D per progettare sbarre collettrici laminate della metropolitana di forma irregolare (come i tipi a L-, a U- e a gradini) per evitare interferenze mantenendo la soluzione ottimale per il percorso della corrente all'interno dello strato di rame.
Definizione precisa della distanza di dispersione e di spazio libero Per i sistemi UPS ad alta-tensione, eseguiamo speciali trattamenti di "svuotamento" o "smussatura" sulle sbarre laminate per i bordi delle auto elettriche. Utilizzando le proprietà composite dell'aria e dell'isolamento solido, estendiamo significativamente la distanza superficiale senza aumentare il volume complessivo della sbarra collettrice, soddisfacendo i rigorosi requisiti di sicurezza della norma IEC 60950 o IEC 62477.
Fornitura di interfaccia sensore integrata Il posizionamento dei sensori di temperatura (NTC) o dei punti di campionamento della tensione viene preso in considerazione fin dalla fase di progettazione iniziale per evitare di interrompere l'equilibrio del campo elettrico interno attraverso la perforazione successiva, fornendo interfacce hardware intelligenti plug-and-play.

 

IGBT Laminated Busbar Details Show

Funzioni principali
 
 
 

Trasmissione collegamento CC a bassa-induttanza

Come bus CC tra l'uscita del raddrizzatore e il ponte inverter IGBT, Traffic Tram Electric BusBar trasmette CC pulsante con induttanza parassita estremamente bassa, fornendo una tensione del collegamento CC stabile per gli IGBT e sopprimendo la sovratensione transitoria durante la commutazione.

 
 

Interfaccia terminale di alimentazione integrata

Le dita di connessione estese si interfacciano direttamente con i terminali di ingresso CC dei moduli IGBT, le piastre dei condensatori di supporto e i terminali di potenza dell'unità di frenatura, riducendo i cavi di collegamento esterni e accorciando la lunghezza fisica del circuito di potenza.

 
 

Supporto della struttura meccanica

La struttura rigida laminata possiede una certa resistenza meccanica, fungendo da riferimento di posizionamento e supporto strutturale per l'installazione del modulo di potenza, semplificando l'assemblaggio meccanico all'interno del quadro di potenza.

 
 

Percorso Termale Esteso

L'elevata conduttività termica della piastra in rame la rende un percorso ausiliario di dissipazione del calore per i terminali del modulo IGBT. Una parte del calore può irradiarsi nell'aria circostante o essere condotta al telaio dell'armadio tramite la barra collettrice laminata sulla superficie del convertitore ad alta potenza, riducendo la temperatura di giunzione del modulo.

 

Application Area for IGBT Laminated Busbar

 

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