Un'analisi approfondita della composizione dei contatti elettrici brasati in argento: rivelati i componenti chiave

Un giunto saldato è una struttura permanente formata collegando materiali metallici ad alta temperatura o pressione. Le sue prestazioni influiscono direttamente sulla resistenza e sulla durata dell'intero pezzo e la qualità della connessione dei contatti elettrici brasati in argento dipende anche dalla qualità del giunto saldato. Comprende principalmente i seguenti componenti chiave:

Metallo base:Il metallo di base da saldare. Il suo materiale (ad es. acciaio al carbonio, acciaio inossidabile) determina la scelta del processo di saldatura ed è anche una base importante per la selezione delle parti saldate di contatto elettrico. Ad esempio, l'acciaio a basso-carbonio viene comunemente saldato mediante saldatura ad arco, mentre le leghe di alluminio richiedono la saldatura TIG.

Saldare:La zona di connessione si forma dopo la solidificazione del metallo d'apporto fuso e di parte del metallo di base. La qualità della saldatura nei gruppi di contatti in argento brasato determina direttamente la stabilità della conduttività elettrica. In base alla forma, può essere divisa in saldature d'angolo (utilizzate per giunti a T-) e saldature di testa (utilizzate per giunti a filo).

Zona-interessata dal calore (ZTA):Zona del materiale base interessata dal ciclo termico di saldatura ma non fusa. La dimensione di quest'area deve essere rigorosamente controllata durante la produzione dei contatti saldati in rame e argento per evitare di compromettere le prestazioni del prodotto. La struttura del grano in quest'area può ingrossarsi, portando ad una diminuzione della durezza.

Linea del fusibile:L'interfaccia tra la saldatura e il materiale di base. Quest'area presenta una composizione chimica irregolare ed è ad alto-rischio di fessurazioni. Nella produzione di componenti di contatto elettrico personalizzati viene utilizzato un controllo preciso della temperatura per evitare difetti in quest'area.

In base ai requisiti di sollecitazione e ai vincoli di spazio, i giunti saldati possono essere suddivisi in cinque categorie (secondo la norma ISO 2553). Diversi tipi sono adatti a diversi requisiti di installazione dei gruppi di contatti AgCu per quadri in diversi scenari:

Giunto di testa:Le superfici terminali di due pezzi vengono saldate insieme. Questo è comunemente usato per giunti piatti di tubi o piastre. Alcuni grandi contatti elettrici con punta argentata utilizzano questo tipo di giunto. L'angolo smussato è generalmente di 60 gradi ± 5 gradi e l'altezza del bordo smussato è di 1-2 mm per garantire la penetrazione.

Giunto angolare:Due pezzi sono collegati ad angolo retto. Questo è comunemente usato nelle strutture degli involucri e può essere utilizzato per fissare le parti di contatto elettrico saldate ai componenti dell'involucro. Lo spessore della saldatura deve essere maggiore o uguale a 0,7 volte lo spessore del pezzo più sottile.

Giunto a T-:Un pezzo viene saldato perpendicolarmente alla superficie di un altro pezzo. Comunemente presente nelle strutture a traliccio, è adatto per l'installazione e il fissaggio di piccoli gruppi di contatti in argento brasato. La lunghezza del tratto di saldatura deve essere controllata (solitamente 1,2-1,5 volte lo spessore della piastra) per evitare la concentrazione delle tensioni.

Giunto sul giro:Due pezzi sono parzialmente sovrapposti e saldati insieme. Adatto per collegare piastre sottili e può essere utilizzato per collegare e fissare contatti saldati sottili in rame e argento. La lunghezza di sovrapposizione deve essere maggiore o uguale a 5 volte lo spessore della piastra più sottile.

Giunto finale:L'estremità del pezzo è saldata alla superficie. Viene utilizzato principalmente in applicazioni con bassi requisiti di tenuta e può essere utilizzato per collegare componenti di contatto elettrico personalizzati con bassi requisiti di tenuta.

L'affidabilità dei giunti saldati dipende dai parametri di processo e dai metodi di prova, che sono aspetti fondamentali per garantire la qualità dei gruppi di contatti AgCu per quadri:

Prevenzione della porosità:Durante la saldatura sotto protezione ad argon, la portata del gas deve essere controllata a 15-20 L/min (fare riferimento alla norma EN ISO 14175). Le operazioni devono essere sospese quando l'umidità supera il 60% per evitare che la porosità influenzi la conduttività dei contatti elettrici con punta in argento.

Controllo delle crepe:Le cricche a freddo possono essere rallentate mediante preriscaldamento (circa 100-150 gradi per l'acciaio al carbonio); le crepe a caldo richiedono un contenuto limitato di zolfo e fosforo (inferiore o uguale allo 0,03%) per evitare che le crepe influenzino la resistenza strutturale delle parti di contatto elettrico saldate.

Test non-distruttivi:L'ispezione a raggi X- può rilevare la porosità interna (sensibilità maggiore o uguale al 2% dello spessore della parete) e il test a ultrasuoni è adatto per saldature su piastre spesse (rilevamento di dimensioni dei difetti maggiori o uguali a 1 mm), utilizzato durante l'intero processo per l'ispezione della qualità della saldatura dei gruppi di contatti in argento brasato.

Nelle applicazioni pratiche, il tipo di giunto deve essere selezionato in modo completo in base alle proprietà del materiale e al tipo di carico. I nostri contatti elettrici brasati in argento aderiscono rigorosamente agli standard di controllo della qualità dei giunti di saldatura, utilizzando metallo d'apporto per brasatura a base di argento di alta qualità--e un preciso processo di brasatura a temperatura-controllata per garantire saldature dense, linee di fusione strette e zone interessate dal calore-minime. Possiedono inoltre eccellente conduttività, resistenza meccanica e resistenza alla corrosione, rendendoli compatibili con vari materiali di base e tipi di giunti. Sono ampiamente utilizzati in apparecchiature di potenza, relè, interruttori automatici e altri scenari, soddisfacendo perfettamente le varie esigenze di saldatura di precisione.

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